??環(huán)保濾筒除塵器，工業(yè)濾筒除塵器裝置濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。

濾筒除塵器的體積小，重量輕，組裝也靈活，占用的空間??；而濾袋除塵器外型龐大，體積笨重，安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個優(yōu)點就是濾筒的磨損小，不用經(jīng)常換。

工業(yè)濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度。

工業(yè)濾筒除塵器裝置特點

1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；

3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。

濾筒除塵器具有體積小、等優(yōu)點。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

濾筒式除塵器除塵效率高達99.9%?？勺鳛榧毞蹓m的捕收設備，也適用于各種工況的除塵和過濾?？山鉀Q濾料表面超細、潮濕、纖維狀粉塵的問題，剝離率達95%以上。濾筒式除塵器結構簡單，體積小，節(jié)省占地面積，維修方便，使用壽命長。濾筒式除塵器適用范圍：冶金、建材、化工、電力、醫(yī)藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊接粉塵等粉塵產(chǎn)生場所。廣泛應用于機械制造、砂光、化工涂料、建筑、材料、醫(yī)藥生產(chǎn)、電子、木材加工等行業(yè)的粉塵凈化生產(chǎn)。

本除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負壓作用下，含塵氣體從筒外透過濾料進入濾筒內(nèi)，進入清潔室從出風口排出，當粉塵小顆粒彌散在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設定值時（也可時間設定），脈沖閥打開壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，使濾筒外壁塵塊層被崩潰跌落，有效使粉塵進入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢復低阻運行。

濾筒除塵設備詳細說明

濾筒除塵器的組成部分