耐火澆注料襯新型焦罐是在不改變原傳統(tǒng)合金襯板焦罐外形尺寸的前提下，采用耐火澆注料替代原合金襯板，用整圈鋼板替代原有框架結構的技術。它的特點是根據(jù)罐體不同部位的工況采用不同材質的耐火澆注料內襯和不同的施工工藝。新型焦罐主要技術參數(shù)見表1

1耐火材料襯新型焦罐設計與制作要點

1.1焦罐本體

新型焦罐本體主要由鋼板和部分型鋼焊接而成（焦罐本體直段和錐段均采用一定厚度的鋼板）通過適當配置筋、梁等，使其形成具有足夠強度和剛度的結構。新型焦罐總尺寸與原傳統(tǒng)合金襯板焦罐一致。

1.2底門

新型焦罐底門的結構和尺寸與傳統(tǒng)合金襯板焦罐相同，以配合原配套的焦罐臺車和提升裝置使用。底門材料為耐熱不銹鋼，其制作應盡量避免和減小熱變形量，以保證焦罐的正常使用。

1.3耐火澆注料錨固件

為保證澆注料的整體穩(wěn)定性，避免使用中出現(xiàn)大面積的剝落，在底門和罐體內壁（澆注部位）需焊接錨固鉤。錨固鉤的焊接應采取防止焦罐筒體熱變形措施，焊接要牢固，確保耐火澆注料固定牢靠。

2焦罐本體及底門耐火澆注料內襯

新型焦罐內襯有不定形耐火材料澆注型和耐材預制塊拼裝焊接成型2種。焦化廠采用的是預制塊耐火材料內襯新型焦罐（部分部位采用耐火材料澆注）。

2.1耐火澆注料要求

選用的耐火澆注料需充分考慮接焦時的機械沖擊及高溫等因素，保證耐火澆注料襯的強度、抗熱震性、耐磨性、隔熱性等使用要求，焦罐總重量不能超過設計重量。預制塊尺寸為直段、下錐段的上環(huán)和下環(huán)3種規(guī)格，其體積密度為不低于2.45g/m3的高強耐磨耐火澆注料，厚度為60mm 需提前制作并烘烤完成。預制塊在制作時有不銹鋼預埋件。

2.2焦罐本體及底門耐火澆注料施工技術要求

焦罐自下而上分為底門、下錐段、直段和上錐段，根據(jù)每一部位的特點采用不同的耐火澆注料及施工方式。底門和罐體下錐段下部采用澆注高強耐火澆注料形式，澆注厚度澆注時厚度要均勻,注意膨脹縫的留設。

罐體下錐段上部和罐體直段采用安裝預制塊形式，其中下錐段上部安裝預制塊2環(huán)，直段安裝預制塊5環(huán)，每環(huán)之間、每2塊預制塊之間留膨脹縫2mm預制塊通過預埋件焊接在罐體上時，每塊與每塊之間、每環(huán)與每環(huán)之間不能出現(xiàn)明顯的錯臺，焊接要牢固（罐體直段預制塊安裝完畢后，焦罐內徑尺寸誤差控制在±10mm以內焊接后的預制塊和罐體之間留有的空隙用輕質澆注料澆注作為保溫層。上錐段澆注中采用重質耐火澆注料形式，澆注厚度為澆注時厚度要均勻，注意膨脹縫的留設。

3耐火澆注料襯的養(yǎng)護和烘烤

耐火材料襯焦罐制作完成后要進行自然養(yǎng)護，根據(jù)氣溫高低，適時調整養(yǎng)護時間。自然養(yǎng)護后需對焦罐內襯耐火材料進行烘烤，以排除掉耐火材料中的水分。