一、鋼包烘烤器是指鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤,用來(lái)烘烤鋼包的裝置,又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類,離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種,另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
鋼包烘烤是煉鋼生產(chǎn)工序中的主要環(huán)節(jié)之一。烘烤裝置的性能對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、煉鋼作業(yè)率、爐齡等都有很大影響。鋼包烘烤介于煉鋼和鑄鋼兩個(gè)工序之間,鋼包烘烤溫度的高低對(duì)協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)有重要作用,對(duì)連鑄生產(chǎn)的意義更加大。鋼水從出完鋼到澆注前都要在鋼包中鎮(zhèn)靜5~10min才進(jìn)行澆注,在鎮(zhèn)靜過(guò)程中,鋼水溫度會(huì)降低,主要的熱能損失有三項(xiàng):鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內(nèi)襯的散熱損失,其中鋼包內(nèi)襯的散熱損失占整個(gè)熱損失的40%~50%左右,因此減少鋼包的熱損失,鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少。對(duì)降低出鋼溫度,提高轉(zhuǎn)爐的壽命,增加鋼產(chǎn)量,降低原材料消耗,降低噸鋼成本,保證連鑄的順利進(jìn)行都具有重要的意義。
二、常見(jiàn)技術(shù)參數(shù)
燃料 | 升溫速度 | 空氣預(yù)熱溫度 | 終點(diǎn)溫度 | 火焰長(zhǎng)度 | 備注 |
轉(zhuǎn)爐煤氣 | 50℃/min | 350-500℃ | 1150℃ | ≥4米 | 自預(yù)熱式 |
轉(zhuǎn)爐煤氣 | 40℃/min | / | ≥800℃ | ≥4米 | 普通式 |
焦?fàn)t煤氣 | 50℃/min | 400-550℃ | 1150℃ | ≥4米 | 自預(yù)熱式 |
烘烤溫度 | 時(shí)間 | 包蓋材料 | 鋼包內(nèi)襯溫差 | ||
800-1100℃ | 30-40min | 澆注料/耐火纖維 | ≤50℃ | ||
常溫-1100℃ | 1.5-3h | 澆注料/耐火纖維 | ≤50℃ | ||
常溫-800℃ | 16-30h | 澆注料/耐火纖維 | ≤50℃ |
三、中威環(huán)保鋼包烘烤器的特點(diǎn)
1、燃料類型:轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣、柴油、重油及電加熱等;
2、煤氣壓力:2-12Kpa,熱值2.6-8MJ/m3;
3、烘烤終點(diǎn)溫度:1000~1200℃,燃燒效率≥98%;
4、燃燒方式:空燃比配比燃燒;
5、點(diǎn)火方式:自動(dòng)點(diǎn)火、火檢控制系統(tǒng);
6、程序與控制:手動(dòng)控制或PLC自動(dòng)控制,安全、簡(jiǎn)便。
7、助燃燃燒方式:空氣、富氧、全氧及蓄熱式燃燒
中威環(huán)保集團(tuán)公司承接國(guó)內(nèi)大型鋼企:富氧全氧蓄熱式煤氣烘烤器節(jié)能升級(jí)技改工程項(xiàng)目,負(fù)責(zé):設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、聯(lián)調(diào)聯(lián)試“交鑰匙”工程。