模壓成型工藝是塑性材料常見的、歷史悠久的成型方法之一。它具有成型裝置簡單、設備投資小、模具結構簡單等特點，在機械化、自動化生產(chǎn)高度發(fā)達的今天，仍是一種非常普及的生產(chǎn)手段之一。

通過電加熱或者其他加熱方式，引起壓鑄模具溫度上升，所以在后期的正常生產(chǎn)中，加熱裝置只是起到調溫作用，不會經(jīng)常在加熱狀態(tài)，而是在保溫或者冷卻狀態(tài)。如何加強模具的保溫，減少模具的熱損失是一個難題。

由于模具生產(chǎn)過程中保溫效果不好，從而使得模具加熱時間長且耗電量大，并且模具長時間處于高溫中工作，嚴重損害了設備的使用壽命，若溫度過高還會威脅到操縱員工的安全，同時影響了產(chǎn)品的合格率。

我們可以通過給設備可拆卸式柔性高溫模具保溫套，根據(jù)設備形狀規(guī)格量身定制，可使高達幾百攝氏度的設備表面溫度降至50℃以下。

模具保溫套的產(chǎn)品參數(shù)：

1.產(chǎn)品厚度：10～100mm；

2.耐溫度：-70～1000℃；

3.密度：100～128kg/m3；

4.導熱系數(shù)：0.018～0.034（W/m·K）；

5.加熱收縮率（600℃x2H）≤1%；

6.壓縮回彈率：70%；

7.憎水率：≥95%。

模具保溫套的安裝也非常簡單方便，先將加熱器安裝于機組上，然后直接把保溫套套在加熱器外，注意對準接線終端（如接線盒、接線柱）以及熱電偶孔位，并用搭扣緊固；不改變機器電路。

在妥善維護和使用的前提下，模具保溫套可反復拆卸使用5年以上。還能預防加熱圈頻繁加熱，可有效維護加強圈、料筒和螺桿的老化，增強整體機械的使用壽命。