??倉(cāng)頂除塵器 倉(cāng)頂除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

倉(cāng)頂除塵器 倉(cāng)頂除塵設(shè)備的工作原理：

水泥罐頂脈沖除塵器采用了先進(jìn)的脈沖噴吹清灰技術(shù)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上已考慮到了其布置特點(diǎn)，由于產(chǎn)品密封性好，故可露天布置，直接焊接在倉(cāng)頂上使用。水泥罐頂脈沖除塵器工作原理?含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾袋上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到濾袋（稱為一次風(fēng)），造成濾袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。由于清灰是輪流向幾組濾袋分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的處理能力不變。

水泥罐除塵器使用的前提和基礎(chǔ)是正確的安裝和日常維護(hù)保養(yǎng)

水泥罐除塵器在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于出現(xiàn)磨損或腐蝕，就容易造成損壞，性能降低，將直接影響水泥罐除塵器的穩(wěn)定性和可靠性，甚至?xí)?dǎo)致無(wú)法正常使用。因此必須要建立科學(xué)有效的維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制，加大水泥罐除塵器的日常保養(yǎng)，科學(xué)合理的進(jìn)行維護(hù)，從源頭防止水泥罐除塵器出現(xiàn)損壞或降低使用性能，以養(yǎng)代修，避免不必要的資金浪費(fèi)。

水泥罐倉(cāng)頂除塵器規(guī)格有24/36/48/64/80/96/120袋等，配套不同噸位容量的水泥倉(cāng)使用。當(dāng)散裝水泥泵車向倉(cāng)內(nèi)送粉料時(shí)，水泥倉(cāng)內(nèi)外有一定的壓差，氣體由倉(cāng)內(nèi)向外排放，利用除塵布袋將粉塵過(guò)濾，達(dá)到凈化空氣的作用。當(dāng)螺旋機(jī)用輸送機(jī)械供料時(shí)，倉(cāng)內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉(cāng)內(nèi)補(bǔ)氣，使螺旋機(jī)正常工作適用范圍內(nèi)。

倉(cāng)頂除塵器 倉(cāng)頂除塵設(shè)備安裝過(guò)程

1、除塵器設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲(chǔ)灰灌頂。

2、接通引風(fēng)機(jī)。

3、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲(chǔ)氣罐。

4.安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。

5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。

6.濾袋安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，袋口卡在花板上。

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

倉(cāng)頂除塵器的選用方法

1）按氣體含塵濃度選型：對(duì)張力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對(duì)文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對(duì)袋式除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好，在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

2）粉塵黏附性對(duì)選型的影響：粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

3）粉塵比電阻對(duì)選型的影響：電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在10nΩ#8226；cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對(duì)同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值*；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時(shí)，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

4）按處理氣體量選型：處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對(duì)大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器zui經(jīng)濟(jì)、zui容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后．受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，需保證有一定的余量。

5）按粉塵的分散度和密度選型：粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

倉(cāng)頂除塵器 倉(cāng)頂除塵設(shè)備的使用注意事項(xiàng)，倉(cāng)頂除塵器在使用過(guò)程中，好是配合安全閥以及料位計(jì)一起使用，可以提高安全生產(chǎn)，在將主機(jī)焊接在水泥倉(cāng)上，可以用卡箍把主機(jī)和底部連接好，在操作這個(gè)步驟時(shí)，后能用鋼絲繩緊固，防止進(jìn)料時(shí)主機(jī)崩開。倉(cāng)頂除塵器在使用前還需檢查濾芯，必須正確密封在固定盤內(nèi)，后檢查連接處是否有裂縫，如果發(fā)現(xiàn)要密封好，確保密封固定后，才是好的安全保障。

倉(cāng)頂除塵器的使用辦法其實(shí)很簡(jiǎn)單，只是還有幾個(gè)需要注意的地方。1、接電源的時(shí)候需注意要按照接線盒標(biāo)明正確安裝。2、檢查濾芯是否安裝正確，可以確保使用安全。

3、開始操作，當(dāng)使用倉(cāng)頂除塵器工作的時(shí)候，要及時(shí)開通，并且震動(dòng)幾分鐘后，為防止除塵器堵塞，應(yīng)注意節(jié)奏，保持倉(cāng)頂除塵器的濾芯密封問(wèn)題。

水泥罐脈沖倉(cāng)頂除塵器選型說(shuō)明?：

選擇除塵器型號(hào)，首先應(yīng)滿足除塵器最大處理風(fēng)量能力，并根據(jù)粉倉(cāng)的大小、進(jìn)入粉倉(cāng)瞬間最大氣量進(jìn)行一定修正。

在某些特殊用途工況或受料倉(cāng)容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氣。 與此同時(shí)應(yīng)注意入口粉塵濃度，透過(guò)濾袋的氣流速度（即過(guò)濾風(fēng)速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過(guò)濾面積時(shí)，還應(yīng)考慮濾袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于?400g?/m2?，可按下式計(jì)算：

聚塵能力?=?入口氣體含塵濃度?×?過(guò)濾風(fēng)速?×?兩次清灰間隔時(shí)間 計(jì)算結(jié)果如超過(guò)聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。

水泥罐脈沖倉(cāng)頂除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。 （2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

倉(cāng)頂除塵器 倉(cāng)頂除塵設(shè)備是利用布袋過(guò)濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫(kù)（倉(cāng)）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉(cāng)頂部。 MC型袋式倉(cāng)頂除塵器，采用脈沖反吹氣源進(jìn)行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機(jī)振打清灰具有更高的可靠性。 設(shè)備特點(diǎn)：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉(cāng)頂粉塵黏性大，相對(duì)難于從濾袋表面剝離的除塵場(chǎng)所； 2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體； 3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；

4、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可定時(shí)或定壓清灰；

6、濾袋長(zhǎng)度一般不超過(guò)2.5m

安裝及調(diào)試

1、除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)風(fēng)機(jī)、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門按要求啟閉。

4、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第3條進(jìn)行運(yùn)行。

5、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”正式投入運(yùn)行。

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