在飼料加工中,制粒的目的是通過(guò)利用熱、水分和壓力將細(xì)碎的、易產(chǎn)生揚(yáng)塵的、口感不佳以及難以運(yùn)輸?shù)娘暳限D(zhuǎn)化為較大的顆粒。制粒后的飼料顆粒較大,可以防止在混合、運(yùn)輸和喂養(yǎng)過(guò)程中飼料組分的分層,從而保留營(yíng)養(yǎng)成分并減少浪費(fèi)。
制粒的關(guān)鍵工藝是調(diào)整飼料原料/粉料的物理特性,通過(guò)向粉狀飼料中注入適量的蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一方面,調(diào)質(zhì)劑在制粒工藝中的作用是提供潤(rùn)滑和減少摩擦,同時(shí)增加制粒所需的水分;而加熱則能夠使淀粉糊化,并釋放天然油脂。通常情況下,調(diào)質(zhì)后飼料的溫度為80-90℃,含水量在14-18%之間。因此,每噸飼料調(diào)質(zhì)需要使用60-63Kg的干飽和蒸汽。而當(dāng)粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃時(shí),需要增加1%的水分。一般來(lái)說(shuō),調(diào)整蒸汽注入量將會(huì)同時(shí)影響飼料中的水分含量、溫度和熱能平衡。
調(diào)整制粒機(jī)的產(chǎn)量會(huì)對(duì)調(diào)質(zhì)過(guò)程中的滯留時(shí)間產(chǎn)生影響,而改變調(diào)質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速則會(huì)影響物料與蒸汽的混合均勻度。在制粒機(jī)中,蒸汽壓力通常要求在0.2-0.30MPa之間,這是考慮到蒸汽的擴(kuò)散速度和溫度。調(diào)質(zhì)過(guò)程需要對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓使用,但是減壓比過(guò)高會(huì)導(dǎo)致蒸汽過(guò)熱,而過(guò)熱蒸汽在飼料加工過(guò)程中是不可接受的,因?yàn)樗鼤?huì)影響飼料的含水率,從而影響工廠的效益,并且會(huì)導(dǎo)致飼料顆粒的不均勻。為了控制飼料的含水率,通常需要在調(diào)質(zhì)過(guò)程中進(jìn)行加濕處理,可以考慮多種加濕方法。
一般不建議直接使用水膜加濕,因?yàn)檫@種方法難以確保水分均勻地滲入飼料顆粒中,同時(shí)也容易導(dǎo)致淀粉糊化不完全,從而導(dǎo)致飼料在后期發(fā)霉。一種有效的方法是通過(guò)控制進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽干度來(lái)調(diào)節(jié)飼料的水分含量,可以使用文丘里變面積噴嘴減溫器將減溫水注入蒸汽中,以實(shí)現(xiàn)蒸汽濕度的均勻穩(wěn)定,從而控制飼料顆粒的水分含量。
變面積噴嘴加濕器使用高溫的減溫水,可以提高減溫水的燴值,減少熱交換時(shí)間,從而提高吸收效率。此外,高溫的減溫水能夠更好地實(shí)現(xiàn)徹底的霧化,通過(guò)減小霧化水滴直徑,進(jìn)一步優(yōu)化水滴的分布均勻性,確保水滴與蒸汽流速的匹配。
精確控制飼料的含水率對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量和效益有重要影響,同時(shí),未能及時(shí)將減溫水完全霧化也可能導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞。