離心泵填料密封的檢修方法
1、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。
2、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過(guò)大，對(duì)填料不利。
3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。
4、對(duì)成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。
5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤(rùn)滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開(kāi)，使之呈螺旋形，再?gòu)那锌谕馓兹胼S頸。不得沿徑向拉開(kāi)，以免接口不齊。
6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出軸套。
7、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開(kāi)90°；二根填料錯(cuò)開(kāi)180°；3～6根錯(cuò)開(kāi)120°，以防通過(guò)接口滲漏。
8、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過(guò)大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線(xiàn)分布。然后略放松一下壓蓋。
9、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過(guò)大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止（填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃），才可以正式投入使用。

離心泵填料密封組裝時(shí)技術(shù)要求

安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：
1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動(dòng)量，軸的允許徑向跳動(dòng)量在0.03~0.08mm范圍內(nèi)；
2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm；
3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm，四周間隙應(yīng)均勻；
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm；
5、有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm；
6、填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)；
7、對(duì)于成卷包裝的填料，用時(shí)先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。

離心泵聯(lián)軸器檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器、齒形聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器幾種，現(xiàn)分述如下：
一、剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩個(gè)半聯(lián)軸器平面間隙為2.2~4.2mm，溫度較高時(shí)，應(yīng)比軸竄量大1.55~2.05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35 mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專(zhuān)用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
二、齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行：
1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。
2、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。
3、若須拆下齒圈時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。 外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。
4、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。
5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。
三、膜片式彈性聯(lián)軸器
1、清洗檢查兩個(gè)半聯(lián)軸器表面，其上應(yīng)無(wú)裂紋、磨損，與中間隔套相配合的表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，兩半聯(lián)軸器同軸度偏差應(yīng)小于0.003mm。
2、清洗并檢查彈簧片，應(yīng)無(wú)裂紋、變形。

3、清洗并檢查螺栓，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、變形。
4、找正要求：軸向±0.03mm，徑向±0.05mm。

離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)

離心泵各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)如下：

一、泵軸

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。
2、檢測(cè)泵軸直線(xiàn)度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。
3、鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸中心線(xiàn)平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100

二、葉輪

1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09~0.12 mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作靜平衡。

三、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪

1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。
3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04 mm。
4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。

四、節(jié)流軸封

1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無(wú)裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；
2、節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準(zhǔn)，測(cè)量?jī)?nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于0.02mm；
3、測(cè)量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.25~0.30 mm之間。

檢修離心泵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

檢修離心泵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

一、滾動(dòng)軸承

1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB 307—84的規(guī)定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB 1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB 1255的規(guī)定。
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB 4604—84的規(guī)定。
5、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無(wú)剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應(yīng)無(wú)磨損，保持架無(wú)嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停下。
6、對(duì)于C級(jí)公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負(fù)荷的作用下，進(jìn)行著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于滾子母線(xiàn)的80%。

二、滑動(dòng)軸承

1、對(duì)于徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測(cè)量軸承間隙與瓦殼過(guò)盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過(guò)盈量應(yīng)為0～0.02mm。
②檢查各部件，應(yīng)無(wú)損傷與裂紋，軸瓦應(yīng)無(wú)剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應(yīng)無(wú)60°～90°（轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限）。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有2～4個(gè)接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。
⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50%。
2、對(duì)于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85%，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸面積一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。
④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。
3、對(duì)于止推軸承
①軸瓦應(yīng)無(wú)磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤(pán)的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70%且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進(jìn)油楔，以利潤(rùn)滑油的進(jìn)入；背部承力面平整光滑。
②調(diào)整墊片應(yīng)光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。
③在軸承蓋組裝后反復(fù)用推軸法測(cè)量止推軸承間隙，其值應(yīng)在要求范圍內(nèi)。用這種方法測(cè)量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致，并按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平結(jié)合面嚴(yán)密，不錯(cuò)位。測(cè)油溫的油孔與瓦蓋眼對(duì)準(zhǔn)，不偏斜。油孔干凈暢通。