鋼廠布袋除塵器技術要求

1）工作原理、性能描述

采用負壓脈沖袋式除塵器。含塵氣體經過收集后，通過風道由除塵器過濾室下部進入除塵器，含塵氣體進入除塵器過濾室后先通過沉降區(qū)域進行減速、均勻沉降，稍大顆粒的粉塵減速落入灰斗。均混后的含塵氣體在再進過濾袋，濾去氣體中的塵粒達到凈化氣體的目的。

采用離線清灰，當除塵器阻力達到設定壓差值或設定的時間時，氣缸將凈氣室的提升閥關閉，儲氣罐內的壓縮氣體通過脈沖閥對濾袋進行噴吹，使濾袋上的集灰層浮動、疏松、膨脹達到流態(tài)化，最后被清離濾袋表面進入灰斗。

該系統(tǒng)每個室的噴吹清灰、過濾、由 PLC 控制。系統(tǒng)自動化程度高、過濾效果好，處理風量范圍大。

除塵器主要組成為：

(1)除塵器本體鋼結構框架、箱體及灰斗——鋼結構框架用于支撐除塵器本體；中箱體分成過濾室和中間進出風道，過濾室內安裝濾袋和骨架；上箱體底層一側安裝花板，用于安裝濾袋及袋籠，花板上固定噴吹管，供濾袋噴吹之用。箱體頂部設上揭門，用來檢修；灰倉設置單倉檢修閥門，用來單倉檢修更換布袋。 灰斗安裝在除塵器的底部，收集由于過濾落下的灰塵，灰斗上安裝雷達料位計、倉壁振動器、卸灰閥等。

(2)濾袋、袋籠——濾袋安裝在中箱體內，用于氣體過濾；袋籠安裝在濾袋內，用于支撐濾袋；

(3)進出口風管、導流板及灰斗均流分布板及進風口調節(jié)閥；

(4)附屬設備—包括除塵器氣動提升閥、脈沖閥、灰斗上電動倉壁振動器、手動插板閥及 U 型壓差計等組成。淹沒式脈沖閥，電源DC24V，安裝方式插接，安裝在分氣箱上，用于脈沖反吹清灰，并設置防雨棚；倉壁振動器（振打電機）安裝在灰斗外部靠近底部，當積灰粘在灰斗時通過振動輸出灰斗中的積灰；

(5)壓縮空氣及清灰設施——包括儲氣罐、分氣包、截止閥、壓力表、氣源三聯(lián)件及脈沖閥等組成。儲氣罐，容積≥3m3，安裝在除塵器的底部，與其配套的有：活塞減壓閥、耐震壓力表、安全閥、排水閥等。儲氣罐用于向脈沖閥、氣力輸送設施供應壓縮氣體。清灰儲氣罐、氣力輸灰儲氣罐分別設置；每個分氣包內安裝淹沒式脈沖閥，分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。

(6)平臺、欄桿、梯子、安全檢修平臺和配對連接法蘭等（走梯寬度不小于 700mm）；

輸、貯灰設施——采用氣體輸灰方式?；覀}雷達料位檢測，防止積灰滿倉。進車側設門，封閉范圍暫定 10m×5m。倉頂收塵器安裝在灰倉頂部，用于無污染地均衡內外部氣壓，保證受灰、卸灰順暢；反抽風電動閥安裝與卸灰除塵管道，用于密閉槽車卸灰時防止卸灰二次揚塵。儲氣罐、分氣包等為壓力容器，其設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。除塵器本體的管道及平臺、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。

(7)電氣自動化及儀表設備除塵自動控制系統(tǒng)能夠實現(xiàn)除塵器的自動監(jiān)控、狀態(tài)顯示、故障報警等功能。除塵器的反吹清灰分為手動和自動兩種反吹清灰方式，而自動狀態(tài)，又分為差壓、定時、和混合清灰。在手動方式下，除塵器以過濾室為單位逐個清灰；而自動清灰動作過程按編制的工藝過程和預定的工藝參數(shù)進行逐室清灰。這部分主要控制倉壁上的振打電機。

氣體輸灰系統(tǒng)也采用手動和自動兩種方式。

手動方式下，可以通過現(xiàn)場按鈕進行啟?？刂疲詣臃绞较?，按事先編制好的程序由系統(tǒng)的變化依次動作（程序可根據(jù)實際情況合理編制）。

操作員站：作為基礎自動化系統(tǒng)的人機界面，實現(xiàn)人機對話及實時監(jiān)控功能，安裝在除塵集中操作室（與集中泵房水處理上位機統(tǒng)一布置）。集成局域以太網(wǎng)接口，標準鍵盤和光電鼠標。環(huán)境除塵與轉爐、精煉爐等工藝設施 PLC 通訊，除塵器、風機等運行狀態(tài)在轉爐 HMI畫面上顯示。

網(wǎng)絡：采用工業(yè)以太網(wǎng)，預留與生產設備通信接口。

操作臺： 2臺。

實時監(jiān)控：顯示除塵及煙道布置詳圖，低壓供電系統(tǒng)詳圖，冷卻水系統(tǒng)詳圖，供氣系統(tǒng)詳圖等畫面，要求具有除塵器各室的工作狀態(tài)、反吹清灰狀態(tài)、壓差、灰斗料位的顯示和各動力設備的運行狀態(tài)和綜合故障報警、以及接受遠程工作指令的輸出和輸入接口。

人工干預指令：實現(xiàn)除塵部分設備的手動控制，對部分設定值可以進行人工修改/確認。

實時/歷史趨勢曲線：顯示除塵所有工藝參數(shù)的實時趨勢曲線，并可存儲歷史趨勢曲線或將趨勢曲線打印輸出。

故障報警管理：實現(xiàn)故障報警的實時控制及管理，可將故障事件報表打印輸出。

故障診斷：通過對標簽變量及 PLC I/O 點狀態(tài)的監(jiān)控，實現(xiàn)快速故障診斷。

集中控制：在中控室顯示除塵器運行情況、運行參數(shù)和模式，并可調整相關參數(shù)。清灰控制模式：設手動、自動控制。

2.其它要求

（1）所有布袋除塵系統(tǒng)均采用負壓系統(tǒng)，以減少風機的磨損，從而減少風機的維護工作量及運行成本。

（2）濾袋骨架采用 12 根 Φ 5mm 的 20#碳鋼材質鋼線制作，加強反撐環(huán)采用 Φ 5mm 的鋼線制作且間距≤200mm，表面有機硅噴涂，頭部帶保護套。

（3）為確保除塵器濾袋過濾風速滿足設計要求，要求花孔板厚度不小于 6mm，采用型材加強，整體強度滿足安裝和檢修的要求，布袋除塵器相鄰花板孔之間的邊緣間距要大于 12cm，布袋口邊緣與壁板之間距離≥25cm，布袋安裝孔采用激光加工，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，安裝后確?；ò迤秸ò迤矫娑龋?/1000，對角線長度誤差＜3mm，孔距±1mm內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。花板防腐措施，花板開孔切割采用等離子或激光切割。每排布袋設計不能超 18 條。每個倉室進出風口設計控制閥，出口閥采用垂直氣缸提升閥，花板至箱頂凈空高度設計不小于 650mm，從貯氣罐至提升閥和脈沖閥氣源管路獨立布置，分別設置壓力檢測并能遠程監(jiān)控和報警。

（4）每個倉室灰倉采用不小于 5mm 厚鋼板焊接成形并配備足夠的加強型材，側壁與水平方向交角不小于 65°，每個灰斗設計不小于400mm×400mm 人孔及相應整體式檢修平臺和欄桿。星形卸灰閥四周考慮檢修平臺。為便于卸灰，每個灰斗上均設有振打電機防灰斗堵灰，振打動作與灰斗星形卸灰閥運行聯(lián)鎖自動控制，并能在 PLC 上位機遠程[自動]/[手動]操作；每排灰斗下設氣力輸灰設施，由氣力輸灰設施把粉塵送至貯灰倉。

（5）除塵器頂部脈沖噴吹系統(tǒng)和氣動提升閥設置防雨棚，雨棚高度大于 2.8 米，屋檐下設置高度為 500mm 的防雨板；設置脈沖閥保護箱。除塵器頂部防雨棚防雨瓦的材質要求為彩瓦。

（6） 儲氣罐要求

儲氣罐容積大小做到每次噴吹的壓力降不超過設定噴吹壓力值的15%；

儲氣罐壁厚度、制造按照壓力容器標準執(zhí)行；

每個儲氣罐安裝壓力表；

儲氣罐安裝不銹鋼排污球閥；

儲氣罐進氣管安裝手動檢修不銹鋼球閥；

（7）噴吹管要求：

噴吹管上各孔開孔尺寸需根據(jù)選定的脈沖閥供貨廠家要求確定和制造；

噴吹管出氣管口離花板的距離需根據(jù)選定脈沖閥供貨廠家要求進行確定制造；

噴吹管的固定安裝：壓縮空氣進口端用套管形式，尾端采用定位銷固定；

噴吹管必須設置安裝定位標記：在壓縮空氣進口端的套管兩端打上十字鋼印，噴吹管編號，便于現(xiàn)場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口中心，噴吹管上要設置裝卸把手。

（8）氣源：

配儲氣罐，儲氣罐底部設自動排水控制裝置；供氣管道配氣源三聯(lián)件；供氣管道管徑要足夠。

（9）除塵器殼體厚度 δ≥ 5 mm，灰斗厚度 δ≥5 mm，每室之間均有隔板，隔板厚度 δ≥5 mm，確保設備耐壓-8000Pa 以上。除塵器立柱為 H 型鋼。

（10）除塵器箱體蓋板檔邊高要求≥8cm，檔邊頂部寬≥2cm，蓋板必須加加強肋防變形，蓋板的緊固和密封方式可靠，保證排水通暢。

（11）除塵器每個倉室灰倉卸灰閥采用手動插板閥和電動星形卸灰閥組成。