生物質燃煤鏈條鍋爐脫硝廠家NOX50毫克以下

近年來，鏈條爐脫硝也要求做到chao低排放，氮氧化合物要求降到50毫克以下，這對鏈條爐脫硝是一場極大的挑戰(zhàn)。

鏈條爐出口煙氣溫度只有150℃，要想用SCR催化劑脫硝，需要改動受熱面，而且還要承受高塵高硫等惡劣工況，造成催化劑很容易受損，壽低頻繁更換。

干法高分子脫硝技術特點： 設備投資和運行費用，操作方便； 整個還原過程都在鍋爐內部，脫硝效率G，正常情況下，可達80%-95%，不需要另外設立反應器； 設備占地面積小，施工時間短； 脫硝劑為固體顆粒，易儲存，a全性高； 不影響鍋爐熱效率，不增加系統(tǒng)阻力，無需鍋爐改造。

生物質/燃煤鏈條爐脫硝廠家根據鏈條爐鍋爐的特點開發(fā)了相應的chao低排放脫硝解決方案。根據鍋爐的大小、鍋爐的類型、燃料的品種（煤質、生物質）、煙氣量及初始濃度以及投資預算等不同的參數(shù)，定制不同的脫硝方案?？梢允沟趸衔餄舛确€(wěn)定降到50毫克每立方米以下。生物質燃煤鏈條鍋爐脫硝廠家NOX50毫克以下

總結固體高分子脫硝工藝運行經驗，可得出此工藝普遍的故障集中在以下幾點：8噸生物質鍋爐脫硝SNCR脫硝廠家上一代脫硝產品運行過程中，容易出現(xiàn)的故障點如下：堵噴QIANG；藥劑板結；供料裝置卡死；鍋爐發(fā)生熱交換導致管道內出現(xiàn)冷凝水；根據以往經驗總結上述故障主要產生的原因是藥劑在輸送過程中，管路內表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結，進而使供料裝置卡死、噴QIANG污堵；為避免以上故障，二代產品研發(fā)過程中不斷進行改進及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質，鏡面級拋光打磨，保證藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結、供料裝置卡死、噴QIANG污堵；通過更換給藥系統(tǒng)的機械形式及結構，即采用振動直線給料器進行供藥，實現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。在噴QIANG前端增加電動閥門，當鍋爐停運時，電動閥門自動關閉，防止管道內冷凝水倒灌。生物質燃煤鏈條鍋爐脫硝廠家NOX50毫克以下