一、16Mo3鋼板簡介

1、16Mo3鋼是一種國外牌號鋼板，是歐標(biāo)壓力容器鋼板，16MO3讀作十六鉬三鋼板，是根據(jù)C（碳）和Mo（鉬）的含量來命名的，用于制作鍋爐或者壓力容器使用，對應(yīng)國內(nèi)牌號12Cr1MoV。

2、16Mo3采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

3、16Mo3鋼板牌號表示：

“16”：表示鋼板碳含量在160左右；

“Mo”：表示鋼板含有鉬等化學(xué)元素；

“3”：表示鋼板的鉬含量在300左右。

4、16Mo3鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行歐標(biāo)EN10028-2標(biāo)準(zhǔn)

5、16Mo3鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差：16Mo3鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度允許偏差按EN10029的等級B類偏差。

6、 16Mo3鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以正火或者正火+回火狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

7、16Mo3鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

8、16Mo3鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

9、16Mo3鋼板 密度：7.85/立方米。

10、16Mo3鋼板 理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

11、16Mo3鋼板常規(guī)尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、16Mo3鋼板化學(xué)成分分析

牌號：16Mo3

厚度：≤50mm

16Mo3鋼板碳含量C：≤12%-20%

16Mo3鋼板鉬含量Mo：≤35%

16Mo3鋼板錳含量Mn：40%-9%

16Mo3鋼板磷含量P：≤0.25%

16Mo3鋼板硫含量S：≤0.05%

16Mo3鋼板鉻含量 Cr：≤30%

16Mo3鋼板銅含量Cu：≤30%

16Mo3鋼板鎳含量Ni：≤30%

三、16Mo3鋼力學(xué)性能:

牌號：16Mo3

抗拉強度（σb/MPa）：≥440~590Mpa

屈服點（σs/MPa）：≥260Mpa

延伸率：≥22%

溫度/℃：20℃

沖擊吸收能量KV2/J：≥31J

180°彎曲試驗 彎曲直徑（b≥35mm）：d=3a
PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、16Mo3鋼板化學(xué)元素對焊接性的影響

16Mo3焊接時與其他材質(zhì)不同，要先進行預(yù)熱，并且在焊接完成之后焊縫還應(yīng)保溫30分鐘左右，16mo3鋼板錳也是鋼材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它對焊縫金屬的韌性有很大影響。

16mo3鋼板當(dāng)Mn含量<0．05%時焊縫金屬的韌性很高；

16mo3鋼板 當(dāng)Mn含量>3%后又很脆；

16mo3鋼板當(dāng)Mn含量 = 0．6～1．8%時，TEL:180～377～99127%焊縫金屬有較高的強度和韌性。

16mo3鋼板硫（S）元素對焊接性有何影響？

硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在，并呈網(wǎng)狀分布在晶粒邊界，因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低（985℃），因此，在進行熱加工時，由于加工開始溫度一般為1150～1200℃，而鐵和硫化鐵共晶已經(jīng)熔化，從而導(dǎo)致加工時開裂，這種現(xiàn)象就是所謂“硫的熱脆性”。硫的這種性質(zhì)使鋼在焊接時產(chǎn)生熱裂紋。因此，一般在鋼中對硫的含量都嚴(yán)格加以控制。普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼以及高級優(yōu)質(zhì)鋼的主要區(qū)別就在于硫、磷含量的多少。

五、1、16Mo3鋼板焊接方法：

16Mo3根據(jù)本項目結(jié)構(gòu)特點及材料分析，選定CO2氣體保護焊的方法，焊絲直徑為1.2mm，16MO3焊接選用焊絲ER80S-G,16MO3與Q235B選用焊絲ER70S-G。

2、16MO3焊接預(yù)熱及后熱處理

材料焊接時若冷卻速度過快，易產(chǎn)生淬硬組織，層間脆性增大，會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。為了減慢焊接冷卻速度，降低淬硬組織的產(chǎn)生和裂紋的出現(xiàn)，必須進行焊前預(yù)熱和焊接熱處理。(1)焊接預(yù)熱:16Mo3材料焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度選為150~200℃，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊道兩側(cè)，寬度應(yīng)為施焊處焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm.(2)焊接后熱：焊后立即進行后熱處理，方法是在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至250∽300℃，然后用50mm的保溫棉覆蓋，緩慢冷卻至常溫，保溫時間不低于2小時。

六、16Mo3鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。

切割工藝：16Mo3鋼板出廠檢驗各項性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時間。

七、16Mo3定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實交貨周期和單價

4、與之對接

5、同意周期和價格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

八、16Mo3鋼板應(yīng)用前景

16Mo3鋼板不僅有足夠的強度還具備一定的韌性、抗疲勞、耐磨性、抗沖擊性和焊接易加工性能，部分企業(yè)運營比較頻繁。

16M03一般應(yīng)用在壓力容器、石油設(shè)備、化工設(shè)備、核電設(shè)備、氮氣容器、油桶、超超臨界設(shè)備、壓力元件、壓力管件等。

16Mo3因為自身攜帶的優(yōu)質(zhì)性能也滿足了許多制造業(yè)的選材要求，在使用過程中也得到制造業(yè)的認(rèn)可和贊賞，后來逐漸也成為高端制造業(yè)的常用材料之一。