直軸，是對轉(zhuǎn)子的永久性彎曲變形的矯直。轉(zhuǎn)子的彎曲是由應力所引起的，當其應力大于轉(zhuǎn)子材料的彈性極限時就產(chǎn)生了永久的彎曲變形。因此，直軸實質(zhì)上是通過一些方法，人為地在轉(zhuǎn)子彎曲部位制造一個應力來減弱或抵消其原有應力的作用。

直軸方法很多，常用的直軸方法有以下幾種。

（1）局部加熱直軸法：將轉(zhuǎn)子凸起的部位向上放置，在彎曲最大的地方進行局部的軸向加熱。加熱范圍：軸向長為0.10 ~0.15D，圓周向?qū)挒?.3D（D為加熱處軸的直徑）。為了控制加熱面積，一般都用隔熱材料將軸包扎好，只在局部需加熱的地方按需加熱部位的尺寸開一孔。加熱溫度不得超過500~550℃，控制在材料的回火溫度內(nèi)，否則會使軸過熱，金屬組織發(fā)生變化。該方法直軸的原理，是人為地使轉(zhuǎn)子凸出部位受熱，使其局部受到一個壓應力的作用，使轉(zhuǎn)子反方向彎曲，來抵消原來的彎曲。

（2）機械直軸法：即用捻棒冷打材料。將轉(zhuǎn)子彎曲最大部位的凹處向上放置，凸出處支承住。捻棒緊貼轉(zhuǎn)子彎曲的凹入部位，用1~2kg重的錘子敲打捻棒。捻打應從彎曲最大處的中央開始沿圓周兩側(cè)均勻移動，每個斷面的捻打長度為三分之一圓周長。它的原理是通過對凹入部位的捻打，讓這部分材料受拉伸應力的作用使纖維拉長，達到矯直的目的。

（3）局部加熱機械直軸法：其直軸原理、加熱部位和方法與局部加熱直軸法基本相同，不同之處在于，加熱后還人為地在轉(zhuǎn)子凸出部位施加一個外力，使應力能提前超過材料的彈性極限，達到轉(zhuǎn)子矯直的目的。

上述三種直軸方法是使軸凸出部位的材料纖維受到壓縮，使其受壓應力（如局部加熱直軸法、局部加熱機械直軸法）或使凹側(cè)的材料纖維拉伸，使其受到拉伸應力（如機械直軸法）來達到直軸的目的。

這三種方法有一個共同的缺點，即矯直后，在一小段軸的材料內(nèi)，有較大的殘留應力存在。這些應力決定著矯直轉(zhuǎn)子的彎曲力矩。轉(zhuǎn)子在運行時，矯直部位上的殘余應力可能導致轉(zhuǎn)子裂紋，對合金鋼的轉(zhuǎn)子尤其危險。而且，這幾種方法對結構復雜的轉(zhuǎn)子都不適用。

（4）熱狀態(tài)直軸法（即通常稱的松弛法）:松弛是金屬在高溫下的一種特性，即在一定的溫度下，由于溫度效應使金屬部件的應力水平有所降低，材料呈現(xiàn)松弛狀態(tài)。松弛法直軸，就是在轉(zhuǎn)子處于松弛狀態(tài)下進行的直軸，由于應力水平較低，使直軸的危險性也降低一些。為了使轉(zhuǎn)子加熱均勻，通常采用電感應加熱法，對轉(zhuǎn)子彎曲部位的整個圓周進行加熱。一般當溫度達到 580 ~650℃（采用多高的溫度，取決于轉(zhuǎn)子材料的化學成分，所控制的最高溫度不得超過此種材料的回火溫度）時，再對轉(zhuǎn)子彎曲處的凸出側(cè)加壓，從而使轉(zhuǎn)子得到矯正。這種方法還可以直接利用轉(zhuǎn)子的冷卻過程對轉(zhuǎn)子進行退火處理，以達到消除殘余應力的目的。