河南2噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的配置，鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)結(jié)合我公司在治理各型鍋爐煙塵的實際。2T/h鍋爐運行時將產(chǎn)生約為8000～10000m3/h的煙氣量。我們按風(fēng)機的zui大負(fù)荷10000m3/h的風(fēng)量計算。該生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器過濾面積為144個平方，配套的除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，脈沖控制柜，噴吹氣包，除塵風(fēng)機，空氣壓縮機等所有的配套齊全，我公司設(shè)計的生物質(zhì)鍋爐除塵器環(huán)保達到30mg/m3.

2噸（燃煤、生物質(zhì)）小型鍋爐布袋除塵器設(shè)計參數(shù)，根據(jù)我公司多年來的鍋爐除塵器制作安裝經(jīng)驗，2噸鍋爐的處理風(fēng)量為6000m3/h，為使鍋爐除塵器排放濃度≤30mg/m3，除塵器的過濾風(fēng)速設(shè)置為.0.7m/min，所以除塵器的過濾面積應(yīng)選144m2，除塵器選型為DMC-180脈沖布袋除塵器。

1、名稱 DMC-180脈沖布袋除塵器

2、處理風(fēng)量(m3/h) 6000

3、全過濾面積(m2) 144

4、全過濾風(fēng)速(m/ min) 0.7

5、濾袋數(shù)量(條) 180

6、脈沖閥數(shù)量(個) 18

7、入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8、除塵效率(％) ≥99.9

9 、本體漏風(fēng)率(％) ≤3

10、設(shè)備阻力(Pa) 1200

11、濾袋材質(zhì) 氟美斯鍋爐專用布袋

12、濾布紡織工藝 針刺

13、濾布縫制工藝 三針機縫制

14、濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

15、濾袋允許使用溫度℃ ≤200℃

16、袋籠規(guī)格 Φ125*1950mm

17、袋籠材質(zhì) 碳鋼

18、袋籠防腐處理工藝 表面有機硅處理

19、濾袋固定及密封方式 彈簧圈

20、電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥

21、清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

22、氣源品質(zhì) 良好

23、電磁閥機械開閥時間sec 0.08

24、耗氣量m3/min 0.6

25、清灰方式 在線清灰

26、檢修方式 停機

27、外形尺寸 3260*1900*4100mm

28、卸灰方式 插板閥

29、配套風(fēng)機 18.5kw

30、除塵器控制 脈沖控制儀自動控制+風(fēng)機啟停

2噸生物質(zhì)鍋爐除塵器安裝注意事項
1現(xiàn)場安裝及調(diào)試順序為：
除塵器基礎(chǔ)→支架→灰斗→殼體→上箱體→氣包→噴吹壓縮空氣供氣系統(tǒng)→刷漆→濾袋、濾袋框及噴吹管→電控系統(tǒng)→設(shè)備冷負(fù)荷試車→設(shè)備熱負(fù)荷試車→投入運行
2殼體應(yīng)滿焊，絕對不可有滲、漏雨水現(xiàn)象。
3設(shè)備出廠前金屬表面均已涂防銹底漆，安裝完畢后，內(nèi)表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
4為防止濾袋框變形，安裝時應(yīng)連同包裝箱一起吊上除塵器頂部，再一一取出裝入。
鍋爐布袋除塵器在日常運行中，由于某些運行條件的突然失效，可能會影響設(shè)備的性能，因此為了避免這些問題，我們在日常運行中應(yīng)始終做好鍋爐布袋除塵器管理工作。操作除塵設(shè)備管理人員應(yīng)了解除塵器的原理、功能、運用條件，并把握調(diào)整和修理辦法。全面把握除塵器的功能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證除塵體系正常作業(yè)。值班人員要記載當(dāng)班作業(yè)狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。布袋除塵體系的工作可分為：試工作和日常工作。首先，在進行試驗工作時，有必要對體系的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性工作，一起作一部分功能試驗。其次，雖然進入了日常工作，仍然有有必要常常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常工作是很有利的，尤其是在日常工作條件下，因負(fù)荷條件的改變對功能要產(chǎn)生必定的影響，所以先要明確操作程序，在設(shè)備投入使用后還要密切留意一段時間。要注意安全問題。在產(chǎn)品使用過程中，必須注意火災(zāi)事故的應(yīng)急措施。鍋爐布袋除塵器的維護在處理高溫氣體的過程中，由于某些過濾材料容易引起爆炸危險，因此應(yīng)做好防火措施。鍋爐布袋除塵器的維護保養(yǎng)是日常運行中的一項必要措施，鍋爐除塵器在正常運轉(zhuǎn)或停機時，需要定期維護檢修，這樣做能夠有效的發(fā)現(xiàn)故障并解除故障，使設(shè)備一直處于長期穩(wěn)定性運行的狀態(tài)，
鍋爐布袋除塵器日常管理總結(jié)
1、設(shè)備運行過程中，要設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
2、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時更換破損濾袋。
3、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
4、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
5、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

河南2噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的配置主要設(shè)備

（1）陶瓷多管旋風(fēng)除塵器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。

（2）袋式除塵器主體：設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。

進氣系統(tǒng)：包含進風(fēng)管道、進風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

（3）控制系統(tǒng)：控制柜

三、2噸生物質(zhì)鍋爐用MC-180袋單機脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點

1、安裝方便：工廠將設(shè)備的各零部件加工制作完成后，運往現(xiàn)場，使用吊車進行吊裝，設(shè)備使用螺栓連接固定，組裝方便，節(jié)省時間。

2、維護方便：除塵設(shè)備頂部上揭蓋使用螺栓連接，檢修便捷，濾袋骨架更換快捷方便。

3、清灰徹底：采用脈沖閥噴吹清灰，清灰能力強，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖。

3、清灰徹底：采用脈沖閥噴吹清灰，清灰能力強，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖。

四、MC-180袋單機脈沖布袋除塵器工作原理

小型單機脈沖除塵器是將含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文丘里管進入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋得到了再生。

系統(tǒng)主要設(shè)備

陶瓷多管旋風(fēng)除塵器：作為一級除塵并阻止帶火星灰分進入除塵器。

（2）袋式除塵器主體：設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。

進氣系統(tǒng)：包含進風(fēng)管道、進風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

控制系統(tǒng)：控制柜