一.結構簡介：

有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。

YLW型有機熱載體爐以生物質為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設備。

YLW型有機熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術，燃燒設備的選擇根據生物質燃料特性可以看出，燃燒設備適于層燃的鏈條爐排,鏈條爐排的爐排片可以循環(huán)冷卻，生物質燃燒在爐排面上的溫度要遠低于燃煤的溫度，對爐排片的材質要求可適當降低。

燃料從燃燒爐門投入在爐排上（爐膛內）燃燒,然后經由輻射區(qū)盤管頂部進入蛇形管形成的對流區(qū)，煙氣從對流區(qū)上部進入煙道進入尾部降溫除塵設備，通過引風機經煙囪排入大氣。采用鏈條式爐排實現機械加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。

二．性能特點：
（1）獲得低壓高溫熱介質，調節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
（3）工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內有補償技術措施。
（4）循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。

三. 設備功能：
⑴．加熱爐：
主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。
⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。