隨著環(huán)保要求的愈來愈嚴(yán)格，大多數(shù)燃煤鍋爐及生物質(zhì)鍋爐都安裝了脫硝設(shè)備，以滿足環(huán)保排放指標(biāo)，保衛(wèi)我們美麗的藍(lán)天。

現(xiàn)在的脫硝工藝普遍采用的都是選擇性催化還原法脫硝即SCR和選擇性非催化還原法脫硝也就是SNCR這兩種工藝。SNCR由于其局限性，脫硝效率一般不高，很難到達(dá)國家要求的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇了SCR或是SNCR+SCR脫硝工藝，來滿足超低排放的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

SCR脫硝工藝在實(shí)際運(yùn)行中，由于催化劑的催化作用，會(huì)將煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3，一般轉(zhuǎn)化率為1%，這部分少量的SO3會(huì)跟噴入的脫硝劑NH3產(chǎn)生反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸氫銨，硫酸氫銨在230℃以下時(shí)具有粘附性，會(huì)粘附到尾部受熱面表面，加上煙氣中的飛灰，會(huì)很快堵塞尾部受熱面，導(dǎo)致鍋爐停爐清理。

案例：山西呂梁某熱力公司有兩臺(tái)90MW熱水供暖鍋爐，配套脫硝采用SCR脫硝工藝，布置在兩級省煤器中間，考慮到低負(fù)荷，在鍋爐出口高溫區(qū)引出一股高溫?zé)煔?，調(diào)節(jié)脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度。脫硝劑采用40%的尿素溶液，配套電熱解爐，熱解后的氨氣通過噴氨格柵噴入脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙道。氨氣跟氮氧化物在催化劑的作用下產(chǎn)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。脫完硝的煙氣再回到兩級省煤器中間，最后經(jīng)過脫硫除塵后排入大氣。

發(fā)現(xiàn)的問題：設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)省煤器內(nèi)積灰嚴(yán)重，運(yùn)行一段時(shí)間后就要停爐清灰，工作勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

原因分析：1）現(xiàn)在用的脫硝催化劑一般都是釩鈦系，在促進(jìn)氨氣跟氮氧化物的反應(yīng)的同時(shí)，會(huì)使少量的SO2轉(zhuǎn)化為SO3，遇到從SCR逃逸的未反應(yīng)的氨氣，生成硫酸氫銨，粘附到下級省煤器管束上，并混合煙氣中的飛灰，導(dǎo)致省煤器積灰堵塞。

2）尿素?zé)峤鉅t熱解不完全，熱解后的氨氣跟煙氣混合不均勻，導(dǎo)致脫硝效率低，氨逃逸量增大。大量逃逸的氨氣與煙氣中的SO3反應(yīng)，生成硫酸氫銨。

解決方案：根據(jù)以上分析，結(jié)合現(xiàn)場鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，在跟業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員充分溝通后，決定采用SNCR加SCR聯(lián)合脫硝工藝，合理布置SNCR噴槍，并結(jié)合我公司獨(dú)立研發(fā)的二次破碎噴槍技術(shù)，最大限度的提高爐內(nèi)SNCR的脫硝效率，逃逸的少量氨氣在SCR反應(yīng)器中二次根氮氧化物反應(yīng)，使整個(gè)脫硝系統(tǒng)的效率大幅提高。

結(jié)論：通過改造后，整體脫硝效率提高很多，氨逃逸量很少。通過多次現(xiàn)場實(shí)測和氨逃逸在線測量，逃逸量都小于2PPM，甚至可以達(dá)到1PPM以下。效果良好。省煤器堵灰問題大大緩解。通過回訪，一個(gè)采暖季只需清理一至兩次即可。而且停用了電熱解爐，一年可節(jié)約電費(fèi)100多萬。效益可觀。