在現代生產工藝中為了確保產品質量的穩(wěn)定，常常會用到高溫模溫機來進行溫度控制。

而在使用高溫模溫機時很難避免會遇到一些問題，高溫模溫機滲油問題該怎么解決？找到滲油的原因，對癥下藥才能解決。

高溫模溫機使用的是導熱油作為傳熱媒體，在生產中會達到一定的高溫，若是出現滲油，處理不妥當會影響模溫機使用，還可能造成安全事故，所以滲油問題需要重視。

通常來說，模溫機出現滲油的地方一般為3處，分別是管路管道、法蘭接口、油泵，下面我們一個個分析。

1.管路管道滲油

管路管道出現滲油的原因，一個可能是管道的焊接處理的不完好，某些位置的焊縫沒有處理到位，使用時間一長，因為管道壓力變化，所以從縫隙往外滲油。

若是這種情況，處理的方法是先對滲油處的管道進行焊接探傷，重新焊接后進行壓力測試，確認管道無漏點。

另一個可能的原因是導熱油在管路產生了積碳，而沒有及時清理，時間一長管道變得脆弱出現裂縫，從而導致滲油。

這種情況要根據管道受損的程度進行處理，若情況較輕，清理管道的積碳，對部分管道替換重新燒焊即可，若情況嚴重，則需要將整段管道進行更換并焊接。

2.法蘭接口滲油

法蘭接口是出現滲油情況較多的部位，法蘭墊片和密封圈這類的配件有一定的使用壽命，長期工作沒有進行檢查更換，會導致系統(tǒng)的密封性缺失而出現滲油。

處理的方法比較簡單，對法蘭墊片和密封圈進行更換并重新緊固即可。

3.油泵滲油

高溫高壓油泵是一個加壓的部件，結構相對比較復雜，日常的維護檢查。

如果不拆開封板也不會注意到，所以出現滲油危險性較大，一經發(fā)現停止模溫機工作是正確的做法。

一般油泵漏油是因為軸封受損導致的，這種情況，根據所使用的的品牌、功率，聯(lián)系廠家購買同規(guī)格更高品質的軸封更換就沒問題了；

若是油泵內部出現問題導致，那就需要將油泵進行維修、送修了，這部分需要專業(yè)的維修工程師進行，就不贅述了。

搭配高溫模溫機進行生產的設備，都對生產效率和產品質量，有很高的要求，為了確保生產安全，預防高溫模溫機滲油。

除了了解上面這些滲油的原因和處理方法外，選擇一臺好的高溫模溫機也很重要，設備本身的質量和售后服務都是需要考量的。