工業(yè)除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，小型布袋除塵器，脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。

工業(yè)除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，小型布袋除塵器工作原理

脈沖袋式除塵器是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋恢復(fù)了過濾性能。

對于各種工業(yè)車間制造工藝中產(chǎn)生的粉塵收集的設(shè)備，一般干式粉塵，基本上都用袋式環(huán)保設(shè)備來完成它的收集過濾工作，目前的袋式環(huán)保設(shè)備，超低排放可以達(dá)到10毫克以下，袋式環(huán)保設(shè)備也要分溫度的限制，溫度較高的煙塵排放，前方要加降溫設(shè)備，配合袋式溫度區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榇江h(huán)保設(shè)備在濾料的承受溫度能力上，是有啟燃標(biāo)準(zhǔn)的，溫度要控制到100-120之間，其高溫特殊材料其接受溫度不超過260度。不然會(huì)有危險(xiǎn)。布袋除塵器具有以下特點(diǎn)：

1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。滿足嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。

2）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。 3）性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化對布袋除塵器的除塵效果影響不大。 4）粉塵處理方便。布袋除塵器是干式凈化設(shè)備，不需要水。因此沒有污水處理和泥漿處理的問題，收集的粉塵容易回收利用。

5）結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。

6）檢查更換袋不停止系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，可以在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下分室進(jìn)行。過濾器袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，牢固。過濾袋龍骨采用多邊形，減少袋子和龍骨的摩擦。延長袋子的壽命，便于濾袋的排出。

7）采用上部口袋方式，更換口袋時(shí)拉出骨架后。將臟包投入箱體下部的灰斗，從人孔取出，改善了口袋更換的操作條件。

8）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，氣密性好，制作中用煤油檢查泄漏，漏風(fēng)率低。

9）采用分室停止風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服常規(guī)脈沖除塵器和分室噴吹除塵器的缺點(diǎn)。清灰能力強(qiáng)，除塵效率高。排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少。

10）由于采用分室停止風(fēng)脈沖噴射清灰，因此只需噴射一次就能達(dá)到完全的清灰的目的。因此清灰周期變長，能夠降低清灰的能量消耗量，大幅度降低壓力消耗量。同時(shí)，濾袋和脈沖閥門的疲勞度也相應(yīng)降低，使過濾袋和閥座的壽命加倍。

11）在同等的除塵效果下，布袋除塵器的除塵效果要比很多除塵器效果好。即便是在高溫環(huán)境下，同樣可以應(yīng)用，除塵效果非常不錯(cuò)。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。

袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

小型除塵器設(shè)備有哪些，小型除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)一般為以下幾個(gè)結(jié)構(gòu)：

1：箱體：包括濾筒、脈沖清灰系統(tǒng)、氣包、風(fēng)機(jī)、灰斗等

2：噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3：進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

MC型脈沖袋式除塵器該設(shè)備具有凈化率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便。主要用于機(jī)械、冶金、面粉、化工、建材、礦山等單位，此類設(shè)備比較通用。小型脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修?門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗支腿等部分組成。?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：可多側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。?濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其他?適合的材質(zhì)。對有特殊要求的場合，也可采用復(fù)合濾料。

小型脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)組成及工作原理

噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。?電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當(dāng)?脈沖控制儀發(fā)出信號時(shí)，對應(yīng)的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由輸出口?噴入噴吹管。脈沖控制儀動(dòng)作信號消失，電磁脈沖閥關(guān)閉。電磁脈沖?閥由開啟到關(guān)閉形成一次氣流，?造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓沖擊，?實(shí)現(xiàn)清灰。?脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水?凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘?結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣?入口處設(shè)置油水凈化設(shè)備。?脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接?入其它大用量用氣點(diǎn)，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)?核算供氣量是否足夠。

清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計(jì)算：?Q＝na·g/T（m3/min）?式中：?Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）?n—電磁閥脈沖閥數(shù)量（個(gè)）?T—清灰噴吹周期（min）?g—每個(gè)電磁脈沖閥噴吹時(shí)耗氣量（m3）?a—附加系數(shù)（包括管漏氣）1.2。

DMC-460脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

DMC-420脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)

DMC-400型輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站振動(dòng)篩布袋除塵器技術(shù)參數(shù)