脈沖布袋除塵器各組成部分介紹

一、袋式除塵器結(jié)構(gòu)、原理

脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表面，通過pLc 控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表面的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到回收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

1、布袋除塵器花板：花板在布袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。布袋除塵器上部的花板孔可以根據(jù)除塵器的不同設(shè)計(jì)來確定花板孔的大小及尺寸，同一塊花板上的孔的尺寸要統(tǒng)一，以免會出現(xiàn)因除塵布袋漲圈卡不嚴(yán)密或漲圈彈不開，而漏灰的現(xiàn)象，除塵器花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力?；ò宄惺転V袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。一般布袋除塵器的花板的鋼板厚度一般為4~6mm，主要取決于過濾室內(nèi)懸掛除塵布袋的數(shù)量，為增加花板的剛度，花板上應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋。花板孔的加工應(yīng)采用沖孔或采用等離子切割，不允許采用氣割，制作完成后花板外觀應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

2、布袋除塵器噴吹管：脈沖布袋除塵器清灰用的噴吹管均采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)備了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。同時(shí)采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮空氣氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。

3、除塵布袋：除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時(shí)候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機(jī)吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的資歷增大，這時(shí)脈沖控制儀得到信號，對布袋進(jìn)行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。

二、除塵布袋制作標(biāo)準(zhǔn)

除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長量應(yīng)符合要求。

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。

除塵骨架：除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱布袋的肋骨，它的質(zhì)量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。

A.籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.

B.濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊.

C.濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺.

D.拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻.

E.濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求.

F.除塵袋籠的垂直度6M正負(fù)1mm。

G.除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。

H.除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。

J.除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機(jī)硅處理。

三、技術(shù)特點(diǎn)

1、除塵效率高，粉塵排放濃度低，能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。布袋除塵器的除塵效率大于99.9%，特別是對于亞微米級(u微淞的粉塵有很好的收集效果。

2、除塵效率穩(wěn)定排放濃度不受粉塵的比電阻、濃度、粒度的影響，以及設(shè)備負(fù)荷變化。

3、除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，可以分室輪換檢修，而不影響生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行。

4、布袋除塵器占地而積小，進(jìn)、出口道布置緊湊。

5、適應(yīng)性強(qiáng)，捕集粉塵范圍廣，尤其適用于燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的粉塵。低壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地而積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

6、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的口的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

7、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

8、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗一，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

9、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

四、袋式除塵器的選用

1、過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2、過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3、控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(shí)(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

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