耐火澆注料技術(shù)的研究主要有兩個趨勢，一是通過減少加水量來增加耐火澆注料的致密度，提高耐火澆注料的機(jī)械強(qiáng)度。二是通過減少結(jié)合劑高鋁水泥的加人量，降低Ca O含量從而改善耐火澆注料的高溫性能。

現(xiàn)有的低水泥、超低水泥耐火澆注料，在基質(zhì)部分基本上是引人硅灰來實(shí)現(xiàn)降低水泥含量的，而所有加人硅灰的高鋁質(zhì)低水泥、超低水泥耐火澆注料，其熱態(tài)1300℃抗折強(qiáng)度都非常低，僅為0~3MPa。如果不考慮成分中等雜質(zhì)的影響，高鋁質(zhì)耐火澆注料即屬于C-A-S系統(tǒng)，其工藝組成靠近A-S二元邊。從C-A-S三元相圖中高鋁質(zhì)耐火材料區(qū)可以看出，該材料處于A-C-S系統(tǒng)內(nèi)，它跨越兩個分三角形。由此可以看出：配料組成點(diǎn)在A-CAS2-A3S2三角形內(nèi)，制品的礦物組成則主要是莫來石和剛玉，在前一三角形內(nèi)開始出現(xiàn)液相的理論溫度是（1345℃）；在后三角形內(nèi)開始出現(xiàn)液相的理論溫度是（1512℃）。但是由于有其它雜質(zhì)的存在，實(shí)際出現(xiàn)液相的溫度要低于理論溫度。實(shí)測發(fā)現(xiàn)高鋁制品一般在1200℃開始出現(xiàn)液相，而且液相粘度低。出現(xiàn)有CAS2、x-石英。從熱變可以看出：

①常溫養(yǎng)護(hù)3天的樣品和110℃烘干樣品的差熱曲線，兩者雖略有差別，但都比較平穩(wěn)，只在193~259℃之間出現(xiàn)較弱的吸熱峰。

②經(jīng)110℃烘干樣品的差熱曲線在215~292℃出現(xiàn)了一個很強(qiáng)的C3AH6的脫水吸熱峰，并在1004℃出現(xiàn)了CAS2的轉(zhuǎn)化。

根據(jù)分析不難看出，高鋁質(zhì)耐火澆注料中帶入的起熔劑作用的有害雜質(zhì)（Fe2O3、TiO、MgO、CaO、Na2O、K2O等）的影響，降低了液相的生成溫度及其粘度，并使之在1200~1300℃CA3S2形成過程中高溫性能收到影響。