35噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)主要構(gòu)成部分

系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等組成。

1本體組成

1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣系統(tǒng)——包括進風導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進風口的手動調(diào)節(jié)閥。

4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5）卸灰系統(tǒng)——灰斗出灰口插板閥、卸灰閥組成，倉壁振打器輔助卸灰。

6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

7）除塵器頂部防雨棚——用于保護脈沖閥、氣缸閥及機旁操作箱等設(shè)備。

2壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、安全閥、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

3輸灰系統(tǒng)：包括刮板輸灰機、儲灰倉、插板閥、卸灰閥等。

4控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜等除塵器本體所需電氣控制的總成。

5設(shè)備本體照明系統(tǒng)及配套電纜橋架。

6保溫裝置：殼體為巖棉保溫，灰斗底部電加熱。

本公司35噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器設(shè)備采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體凈氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積灰達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓、定時或手動控制模式）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹機構(gòu)并利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導(dǎo)閥接受電控系統(tǒng)信號動作并打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管下側(cè)的噴吹口并噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動，同時形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態(tài)向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成沖擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬于強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復(fù)過濾功能。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥鎖氣排至氣力輸灰裝置，進行集中處理。

除塵器具有離線狀態(tài)清灰功能。離線清灰方式，是指在進行脈沖噴吹時，濾袋不進行塵氣過濾。在對某個氣室進行清灰時，需要首先控制離線閥使這個氣室關(guān)閉，不再進行煙氣過濾，然后由噴吹裝置進行逐行噴吹，直至此單獨過濾室全部清灰完畢后，離線閥開啟，使此過濾室重新進行煙氣過濾，下一過濾室又進行同等情況的離線清灰。

除塵器具有在線狀態(tài)檢修功能。在線檢修方式，需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板并設(shè)置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控制系統(tǒng)組成的離線閥。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控制離線閥使這個氣室關(guān)閉，不再進行煙氣過濾，然后手動關(guān)閉進氣閥，使該室完全脫離工作系統(tǒng)，對該室進行相關(guān)檢修與保養(yǎng)。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部凈氣室中完成，只需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內(nèi)部。

除塵器設(shè)置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制。

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