窯爐耐火材料的選擇看來簡單實際上非常復雜。合適的材料必須具有特定的性能，如耐火度高，能抗溫度變化，抗機械及化學作用及隔熱能力等。盡管在數(shù)年前耐火磚和耐火澆注料還作為砌筑窯爐和窯襯的基本材料，但隨著隔熱耐火材料和纖維材料的發(fā)展已為選擇窯體材料開辟了一條新路，使結構輕型化。而在數(shù)年前，根據(jù)窯的操作溫度，窯墻厚度可達1m .而采用現(xiàn)在的新材料只需厚度的約三分之一就可達到與原來一樣的效率。

隔熱材料具有低導熱性及低熱容量的特點，這是普通常識。目前，正是這些隔熱產(chǎn)品構成了各種輕型工業(yè)窯爐結構的基礎。與其它材料一道，輕質(zhì)隔熱粘土耐火磚，莫來石保溫磚，輕質(zhì)剛玉磚及耐火纖維都包括在這組產(chǎn)品中。耐火纖維是采用熱化學工藝，將純高嶺土或氧化鋁或鋁鹽溶液的液體進行離心作用或霧化作用而生產(chǎn)出來的。

這些耐火纖維制品的優(yōu)點主要是它們具有低體積密度和相對低的熱容量，低導熱性和較高的抗溫度變化性能。使用的溫度范圍為1200~1600℃。耐火纖維制品的缺點是穩(wěn)定性差，即它們只適用于機械應力和腐蝕都低的窯爐內(nèi)襯中。由于熱用力作用的結果，纖維分別發(fā)生滯后收縮及壓縮效應而使各種高溫纖維的纖維結構發(fā)生改變。為了消除這種滯后收縮效應，在生產(chǎn)時采用了許多方法。因此收縮及壓縮效應一般可從約3%減少至1%。

1：以纖維為窯襯的優(yōu)缺點

1.1間歇式窯的優(yōu)點

①升溫、冷卻時間短，所以整個燒成周期也短；②能耗低；③產(chǎn)量高。

1.2對隧道窯來說有以下優(yōu)點：

①由于有效地使用小斷面隧道窯，故能獲得最佳的溫度平衡；②具有廢氣處理系統(tǒng)，可減少環(huán)境污染；③成品的質(zhì)量更加均勻；④具有在短時間內(nèi)低溫運行或停窯的可能性；⑤如提供相應的存貯能力，可以生產(chǎn)7天

2：缺點

由于全纖維窯襯貯存的熱容量低，所以在最高溫度下燒結或保溫時間長的情況下，建議不適用全纖維窯襯。由于這個原因，在這種情況下窯的襯磚應砌筑隔熱粘土磚或如采用隔熱粘土磚粘結高溫纖維模塊。

由于高溫狀態(tài)下（穩(wěn)定莫來石晶體）在化學腐蝕情況下的改變產(chǎn)生侵蝕性的煙氣或瓷釉氣霧；所以使用纖維做窯襯是不合適的。在還原氣氛中（CO、H2、NH3、CH4）合成，核晶作用及晶體生成都將使操作溫度降低，而帶堿性的釉氣（約950℃）將與纖維發(fā)生反應會生成白榴石或正長石。二氧化硫氣霧會生成硫酸鉀從而降低二氧化硅的含量。

總之由于現(xiàn)代爐襯技術，即使用隔熱粘土磚或者采用全纖維爐襯來作為爐內(nèi)的保溫使用，都呈增長趨勢，使得砌筑窯爐的周期縮短。尤其是對間歇式窯而言成為一種方便快捷的可能。但是這些爐襯也可用于短流程的陶瓷生產(chǎn)隧道窯上，適應生產(chǎn)高峰期或維持低溫運行的窯爐。