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有機廢氣治理： 活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)
| 序號 | 項目內容 | 具體要求 |
| 1 | 運行方式 | 1.催化燃燒+活性炭吸附設備采用在線脫附工藝，經脫附后的活性炭再次使用。 2.設備具備兩種操作模式，分別為自動控制和手動控制模式。 |
| 2 | 預處理系統(tǒng)(可選) | 1.預處理系統(tǒng)具備凈化粉塵或煙塵功能，具備脫硫、脫焦油、脫水功能，經預處理的廢氣中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型線冷卻通廊工序 (含水) ，在高溫烘烤下產生煙塵，煙塵中含 有少量煙塵、水蒸氣、焦油等，需在治理廢氣前對上述物質先行治理。 |
| 3 | 活性炭吸附系統(tǒng) | 1.廢氣采用活性炭或同級別材料吸附濃縮凈化廢氣和異味，并具備治理二氧化硫能力。2.活性炭吸附箱采用采用Q235A 冷軋鋼板整體焊接，壁厚≥4mm，整體耐壓≥5000pa，漏風率＜1%，設備內、外殼進行碳鋼防腐處理。3.活性炭尺寸：100×100×100mm，碘值： ≥800，橫向抗壓強度＞0.9Mpa，縱向 強度＞0.4Mpa，比表面積≥750 ㎡/g，壁厚 1.0mm，使用壽命＞2 年。4.每臺吸附箱配置有溫度傳感器，智能型吸附電動閥門。5.配置變頻啟動吸附風機，配置有除塵器的考慮一臺風機。6.活性炭使用過程中不能被焦油及其他物質糊死，不能進水，不能產生自燃。 |
| 4 | 催化燃燒系統(tǒng) | 1.催化燃燒爐優(yōu)選電加熱方式。2.廢氣進入熱交換器將廢氣加熱到燃燒所需溫度時開始燃燒，當有機廢氣濃度達到要求時，有機廢氣在催化床維持自燃，不再外加熱，燃燒后的尾氣部分通過管 道排入大氣中，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。3.催化劑規(guī)格 100×100×50mm，主要成分為鉑、鈀復合貴金屬，載體為堇青石蜂窩陶瓷，催化劑使用壽命≥5 年。 |
| 5 | 脫附系統(tǒng) | 1.脫附系統(tǒng)配置由脫附電動閥門、催化床伴熱旁路閥、脫附引風機、補冷 (鮮)風機、脫附溫控模擬量智能調節(jié)閥門、管道溫度傳感器和脫附管道系統(tǒng)。2.管道安裝有溫度檢測傳感器。3.脫附流程：①加熱過程：脫附啟動，加熱器開始加熱，具有溫控范圍自動啟停功能。②脫附+催化燃燒：整個過程中脫附風機常開。通過補冷風機為脫附系統(tǒng)內補充 氧氣和平衡氣壓及溫度使用。③活性炭床冷卻：加熱器關閉后脫附風機進行風量循環(huán)，同時補冷風機運行，為活性炭床冷卻。 |
| 6 | 控制系統(tǒng) | 1.系統(tǒng)采用PLC 對催化燃燒爐集中控制，并配置人機界面 (10 寸中文觸摸屏) ，對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。2.催化燃燒爐內的高溫傳感器反饋氧化室內的溫度，通過信號傳遞至 PLC，PLC根據溫度的監(jiān)測調整加熱器的開啟關閉時間，使氧化室內的溫度保持穩(wěn)定。當氧 化室內的溫度超過上限溫度，系統(tǒng)將自動報警，同時 PLC 發(fā)出指令調整補冷閥門 增加冷風風量，當氧化室內的溫度低于下限溫度，加熱器自動啟動補償熱量。3.氧化室內的壓力傳感器返饋氧化室內的壓力信號提供給 PLC，當氧化室內的壓力出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動報警。4.脫附風機采用變頻控制，風機的頻率 (實際處理風量) 和生產線的使用狀況信號連鎖，從而保證廢氣處理量和生產線的實際廢氣排放風量吻合。5.人機界面：①控制柜安裝人機界面 (HMI) 設備 1 臺，現(xiàn)場操作顯示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設定及設備控制。②觸摸屏上顯示工藝過程、閥門位置、風機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、各種 |
| 信息、溫度曲線等。 | ||
| 7 | 消防保護系統(tǒng) | 1.活性炭主機設置有溫度檢測裝置、緊急滅火裝置、泄爆裝置。2.當溫度達到設置的極限溫度時，會觸發(fā)設備的溫度報警，當情況達到一定狀態(tài)時，啟用緊急滅火裝置。3.緊急滅火裝置采用惰性氣體 (氮氣) 滅火 (含：制氮裝置及儲氣罐) 與水噴淋滅火 2 種方式，異常時優(yōu)先啟動惰性氣體滅火裝置，當惰性氣體滅火裝置達不到 滅火要求時，再啟動水噴淋滅火。4.當可燃粉塵、氣體濃度達到爆炸極限時，通過泄爆閥卸爆。 |
注：a.如投標方設計與招標方要求存在沖突，在滿足招標方生產和質量要求的前提下，進行詳細說明。
b.除塵器與有機廢氣治理設備綜合治理時，連接管道之間安裝有粉塵在線監(jiān)測系統(tǒng)。
