噴漆房廢氣治理方案（催化燃燒處理法工藝詳細(xì)描述）

1、工藝說明

噴涂生產(chǎn)車間現(xiàn)有一臺(tái)噴漆房，噴漆作業(yè)為不連續(xù)作業(yè)，工作時(shí)間6h/day,20day/m,油漆消耗量為50kg/day.噴漆房采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，送風(fēng)量為40000m/h，廢氣排風(fēng)量設(shè)計(jì)為：42000m3/h；排風(fēng)量略大于送風(fēng)量，使噴漆房?jī)?nèi)保持一定的負(fù)壓，保證廢氣不外溢。

1.1干式除漆霧過濾裝置

A.說明：

油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴槍噴涂時(shí)油漆是不能全部到達(dá)噴漆物表面的，這部分油漆顆粒隨氣流行成漆霧。為了改善車間工人工作環(huán)境和達(dá)到環(huán)保要求，須對(duì)漆霧進(jìn)行治理達(dá)標(biāo)排放。干式漆霧過濾器是漆霧凈化最理想的設(shè)備。

B.特點(diǎn)：

漆霧過濾器選用目前凈化效率最高的干式過濾材料，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。而且干式過濾材料容易清理、更換，過濾材料吸塵清理后可重復(fù)多次使用。

C.工作原理：

油漆廢氣通過漆霧過濾器時(shí)，過濾材料的多層纖維對(duì)漆霧粒子進(jìn)行攔截、碰撞、吸收等作用，將漆霧粒子容納在其中，達(dá)到漆霧凈化的目的。

1.2.活性炭吸附脫附

活性炭吸附脫附催化燃燒采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣分三個(gè)工作過程。第一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)后達(dá)標(biāo)排放。第二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往三元催化。第三：進(jìn)入三元催化的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

1.4活性炭吸附原理及特點(diǎn)

A.吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個(gè)不同相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴(kuò)散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附：物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓，氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程。化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附?；钚蕴坷w維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學(xué)吸附作用。

B.活性炭對(duì)廢氣吸附的特點(diǎn)：

(1）對(duì)于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對(duì)非芳香族化合物的吸附。

(2)對(duì)帶有支鍵的烴類物理的吸附優(yōu)于對(duì)直鏈烴類物質(zhì)的吸附。

(3)對(duì)有機(jī)物中含有無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附總是低于不含無機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附。

(4）對(duì)分子量大和沸點(diǎn)高的化合的的吸附總是高于分子量小和沸點(diǎn)低的化合物的吸附。

(5)吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高。

(6）吸附劑內(nèi)表面積越大，吸附量越高。

1.5活性炭吸附器工作過程

吸附箱采用碳鋼+保溫層制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層(整齊堆放)，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，可通過風(fēng)閘切換連入脫附裝置脫附。

2、催化燃燒凈北器的原理和特點(diǎn)簡(jiǎn)介

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和HO，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

2.1催化燃燒凈化系統(tǒng)主要部件說明

1.直排口——廢氣源應(yīng)留有此直接排放管路，用閥門控制，必要時(shí)使廢氣直接放空(如凈化器檢修時(shí)或廢氣濃度較低時(shí)直接排空)：

2.預(yù)熱室——由遠(yuǎn)紅外電熱管加熱，提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件：

3.熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；

4.三元催化床——由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成，為本凈化裝置的核心：

5.防爆器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生：

6.風(fēng)機(jī)——采用后引風(fēng)式鍋爐引風(fēng)機(jī)，使裝置在負(fù)壓情況下工作；

7.閥門——控制、調(diào)節(jié)氣體流量大小。

運(yùn)行過程：設(shè)備開機(jī)后，設(shè)備按照程序進(jìn)行預(yù)清掃工作，然后由電加熱器對(duì)催化劑進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)，(催化劑起燃溫度一般為200-300℃），廢氣進(jìn)風(fēng)閥門打開，設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

由于有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，隨著反應(yīng)熱能的不斷產(chǎn)生以及電加熱器的加熱，使廢氣溫度逐漸達(dá)到催化劑所需的起燃溫度。

電加熱器是采用電加熱管、分組加熱的方式，共有六組，系統(tǒng)能根據(jù)廢氣溫度來切換六組電加熱。設(shè)備采用氣動(dòng)閥門來PLC自動(dòng)控制。

3、產(chǎn)品性能特點(diǎn)

1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~40分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度高時(shí))，運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4.阻力小、凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般3年(正常工作狀態(tài)下)更換，并且載體可再生。

4、控制系統(tǒng)

廢氣處理設(shè)備各自帶有配套完善的控制系統(tǒng)。其控制的供貨系統(tǒng)中包括了廢氣處理設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行必須的控制儀表設(shè)備和元器件等部件，可保證廢氣處理設(shè)備在無需人工操作情況下，都能滿足24小時(shí)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行原則(也可間隙式運(yùn)行)，并具有安全有效正常運(yùn)行所必需的控制和保護(hù)功能。控制系統(tǒng)還可保證設(shè)備單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)或聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。各設(shè)備間的聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖由電控柜內(nèi)部完成。

控制電控柜單套廢氣處理設(shè)備配置1套現(xiàn)場(chǎng)電控柜，廢氣處理設(shè)備電控柜與設(shè)備配套提供，電控柜集配電和控制功能一體，具有對(duì)整個(gè)系統(tǒng)用電設(shè)備的供配電、電氣保護(hù)、控制及顯示、報(bào)警等功能。

系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性(在相對(duì)濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐)，電氣連線外有金屬軟管保護(hù)。作業(yè)線設(shè)備大功率電機(jī)變頻控制，啟動(dòng)時(shí)不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成沖擊。

4.1、系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性(在相對(duì)濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護(hù))。

4.2、系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)接地控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護(hù)地(交流地)和屏蔽地(直流地）?？刂葡到y(tǒng)接地的目的就是為了當(dāng)進(jìn)入控制系統(tǒng)的信號(hào)、供電電源或設(shè)備本身出現(xiàn)問題時(shí)，有效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導(dǎo)入大地，為系統(tǒng)提供屏層，消除電子噪聲干擾，為整個(gè)控制系統(tǒng)提供公共信號(hào)參考點(diǎn)。有效地接地系統(tǒng)的保護(hù)有兩方面：人員保護(hù)和設(shè)備保護(hù)。當(dāng)接地系統(tǒng)發(fā)生問題時(shí)，可造成人員的觸電傷害，設(shè)備著火損失。

5、電控柜性能及技術(shù)參數(shù)

電控柜元器件的技術(shù)性能電控柜內(nèi)電氣元件選用知名品牌的產(chǎn)品。全部電氣元件都符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB)。所有低壓電器元件含斷路器，接觸器，熱繼電器、控制繼電器，轉(zhuǎn)換開關(guān)，按鈕指示燈等，其型號(hào)規(guī)格及安裝方式都具有互換性。

6、運(yùn)行成本核算

6.1電費(fèi)

電加熱48kw，吸附風(fēng)機(jī)55kw，脫附風(fēng)機(jī)2kw，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)1.5kw，合計(jì)106.5kw，每月費(fèi)用：（106.5*8）*0.5*0.6*20~5112元（電費(fèi)：0.5元/度，使用率：0.6）

6.2材料費(fèi)

活性炭更換周期為2年，更換費(fèi)用約5.76萬元/次，平均每月2400元/月：

催化劑更換周期為3年，更換費(fèi)用約9萬元/次，平均每月666元/月：

三級(jí)過濾更換：

G4濾材更換周期為2周，更換費(fèi)用約60元/個(gè)，平均每月2400元/月：

F7濾材更換周期為1月，更換費(fèi)用約80元/個(gè)，平均每月1600/月：

F9濾材更換周期為2月，更換費(fèi)用約100元/個(gè)，平均每月1000元/月

(3)總運(yùn)行費(fèi)用

每月總運(yùn)行費(fèi)用=電費(fèi)+材料費(fèi)13178元

噴漆房廢氣催化燃燒處理設(shè)備工藝流程介紹

4S店/汽修廠噴漆/烤漆房廢氣治理工藝