??0.5噸電爐除塵器設(shè)備型號(hào)：DMC-48袋脈沖單機(jī)除塵器

處置風(fēng)量：2100-3200立方米/小時(shí)

過濾面積：36平米

過濾風(fēng)速：1.0-1.5米/分鐘

濾袋數(shù)目：48條

濾袋規(guī)格：滌綸針刺氈 130x2000mm

脈沖閥數(shù)目：6個(gè)

風(fēng)機(jī)：4-72-3.6A-3kw。

鑄造廠0.5噸電爐DMC-48袋脈沖單機(jī)除塵器特點(diǎn)：

1.DMC-48袋脈沖單機(jī)除塵器在保留了原mf—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMC-Z-25S的直角電磁脈沖閥，使布袋除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命比MF—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了適用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，除塵布袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

0.5噸電爐DMC-48袋脈沖單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)原理：

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

鑄造廠0.5噸電爐除塵器工藝原理：含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入布袋除塵器中箱體下部，經(jīng)過擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室，較大顆粒粉塵由于慣性作用落入灰斗。煙氣經(jīng)過擋風(fēng)板均勻分布?xì)饬骱?，進(jìn)入中箱體內(nèi)部進(jìn)過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最后經(jīng)氣動(dòng)提升閥由出風(fēng)管道排出。煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會(huì)不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，當(dāng)除塵器阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器輸出信號(hào)，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱（氣包）經(jīng)噴吹管上的噴咀向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗，由卸灰閥排出。該除塵設(shè)備特點(diǎn)如下：

1、布袋除塵器的顯著優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高并且穩(wěn)定，除塵效率可達(dá)99.99%以上，除塵器出口濃度低于10mg/m3。

2、技術(shù)成熟穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

3、捕集的粉塵種類廣泛。

4、占地面積小。

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