目前，在冶煉或鑄造行業(yè)，一般大包仍然使用3層結構的耐火襯里組合，小包目前一大部分使用澆注料襯體砌筑，一部分使用耐火磚砌筑如萬能弧磚砌包。內襯材料砌筑主要是采用：

1. 耐火磚產(chǎn)品比如：粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等；

2. 耐火澆注料比如：鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質澆注料，電熔石英搗打料等等；

從使用情況上分析：在鐵水包內的鐵水不需要特殊的冶煉過程，包內鐵水的溫度一般在1300~1450℃，溫度不算太高。但是從使用上來看至少會受到以下三方面的破壞：

①機械沖擊：鐵水包盛裝鐵水時，高爐出鐵往鐵水包里傾倒鐵水形成撞擊，鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強烈的熱震而產(chǎn)生很大的熱應力造成熱膨脹破壞；故此，澆注料的密度高，致密性好，強度好，這樣才能有效抵抗鐵水的機械沖擊和滲透；

②化學侵蝕：鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學侵蝕以及空氣的氧化，鐵渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物，采樣鐵渣檢測的化學成分如下：

鐵水和熔渣直接與鐵水包澆注料在接觸時，彼此之間發(fā)生反應， 最終融為一體, 導致化學性粘渣。這種方式的粘渣很難清理, 清理后耐材的壽命也隨之終結，所以首先就要控制材料的化學成分，控制化學性粘渣。

③急冷急熱：鐵水包內的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使爐襯急冷，同時也使爐襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復的使用過程中，包襯反復經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。除此之外還有因溫降導致的粘渣, 溫降是不可避免的, 它與鐵水包澆注料品質、鐵水包形狀、鐵水包周轉時間越快鐵水包所經(jīng)過的工藝路線越簡單, 相應的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少。故此，鐵水和熔渣因為溫度下降粘度增加而發(fā)生粘渣。這就要適當降低澆注料的導熱性，另外在滿足施工性能的前提下加水量盡可能減少，避免因為過多加水量導致水蒸發(fā)留下氣孔或通道。

所以鐵水包內襯應選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。