礦?除塵器系統(tǒng)?藝特征

礦?除塵器低阻?、?流量、?效率。

根據(jù)低阻?、?流量、?效率系統(tǒng)?藝，優(yōu)化管?設(shè)計，降低系統(tǒng)阻損。采?流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為16—19m/s。措施：

（1）合理布置管?結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)?的局部阻?。

（2）礦?除塵器選擇合適的管道截?形狀。

（3）采?低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻?控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)?、除塵器進出?及?風(fēng)機的相對位置，降低系統(tǒng)阻?。

（6）選擇合適的風(fēng)機及電機，使之?作在?效區(qū)。

（7）管道盡量不要?平設(shè)計。

礦山各工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體于切向進入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中，達到環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)要求。

礦山采石場除塵器選型注意事項：

1、細(xì)小的粉塵較難收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

2、每個粉塵點設(shè)一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。

3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動檢修門，以方便檢修。

6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。

7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設(shè)備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)＜0.8m/min為宜。

8、按照各粉塵點分配的風(fēng)量對系統(tǒng)管網(wǎng)進行設(shè)計，選取合理的管道風(fēng)速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

礦山布袋除塵器的優(yōu)點

1.高效過濾：礦山布袋除塵器的過濾效果非常好，可以有效地捕集和過濾掉礦山生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量粉塵。

2.節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，礦山布袋除塵器具有更高的能效比和更低的運行成本，不僅可以節(jié)能減排，還可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3.結(jié)構(gòu)簡單：礦山布袋除塵器的結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護和管理。同時，它的占地面積也相對較小，適合在礦山生產(chǎn)現(xiàn)場進行安裝和使用。

4.適用范圍廣：礦山布袋除塵器不僅適用于煤炭、礦石、水泥等傳統(tǒng)的礦山行業(yè)，還可以應(yīng)用于粉塵污染較大的物流倉儲、機械制造、食品加工等領(lǐng)域。

礦?除塵器，礦?粉塵處理系統(tǒng)的設(shè)計要領(lǐng),以節(jié)能為基礎(chǔ)

1、每個粉塵點設(shè)計吸塵罩，罩?向下正對粉塵擴散?向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少?于粉塵捕集的風(fēng)量，從?降低設(shè)備投資及能耗。

2、細(xì)?的粉塵較難收集，應(yīng)采?脈沖袋式除塵器，采?過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采??壓壓縮空?脈沖清灰?式，清灰效果較好。

3、振動篩吸塵罩采?振動篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙?橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動檢修門，以?便檢修。

4、礦?除塵器收塵罩在不影響?產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到?處，便于回收利?。

6、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設(shè)備投資及電機功率、檢修費?等因素，除塵器過濾速度應(yīng)＜1.2m/min為宜。

7、礦?除塵器各吸塵罩距塵源距離?度要合理，吸塵?設(shè)置防護?，以避免塑料瓶等異物進?除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。

8、按照各粉塵點分配的風(fēng)量對系統(tǒng)管?進?設(shè)計，選取合理的管道風(fēng)速。同時考慮各吸塵點阻?平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓?平衡的輔助措施。

合理的管道風(fēng)速是整個除塵系統(tǒng)正常運?的關(guān)鍵。管道風(fēng)速選取過?會造成系統(tǒng)管?阻?過?，系統(tǒng)總風(fēng)量減?、吸塵效果變差，同時會加速粉塵對管道的磨損。管道風(fēng)速選取過低會造成?粒徑粉塵在管道內(nèi)部?量沉降影響除塵系統(tǒng)正常運?，同時管道風(fēng)速選取過低也會造成投資增?。

揚塵點所產(chǎn)?的粉塵在主風(fēng)機負(fù)壓作?下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進?除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的?體由主風(fēng)機抽送?排?筒，排???；除塵器收集的粉塵掉?灰?。

礦?除塵器的結(jié)構(gòu)組成：

礦?除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)八部分組成。

a.凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

b.過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

c.儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

d.清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

e.卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

f.控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜

二、礦?除塵器的工作原理：

①礦?除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

②含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。

③氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

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石料廠破碎機除塵器安裝方法