皮革廠RCO催化燃燒設(shè)備廢氣治理方案：RCO催化燃燒設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果好?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。這款設(shè)備VOCs催化劑有活性炭和沸石篩分子兩種，其中沸石篩分子吸附能力更強一些，當然在選擇催化劑的時候還是需要根據(jù)實際情況選擇的。通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

皮革廢氣的主要成分有苯、醇、酮、酯類等有機廢氣，成分復雜，帶有毒性和惡臭氣味，在沒有防備措施下對人體危害嚴重。該廢氣主要屬于大風量、中低濃度的廢氣。這些廢氣對人體是有害的，還會對環(huán)境造成污染。目前對于皮革廢氣處理有很多方法，可以選用活性炭催化燃燒設(shè)備對皮革廢氣進行處理。

皮革廢氣通入后端的活性炭塔進行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對活性炭進行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將空氣加熱，進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的皮革廢氣會揮發(fā)出來，此時廢氣變成高濃度小風量的廢氣。

皮革廢氣經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，皮革廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，最后進行排放。

皮革廠催化燃燒設(shè)備技術(shù)原理，催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機組成。

1.客戶現(xiàn)場產(chǎn)生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。

2.在吸附風機的作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經(jīng)換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒技術(shù)：用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

皮革廠催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)組成

催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。