布袋除塵器本體制造部分細(xì)節(jié)描述

1脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體--結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、骨架和花板--濾袋和骨架組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入；進(jìn)氣系統(tǒng)--包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥；排氣系統(tǒng)--包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；卸灰系統(tǒng)--裝置于除塵器灰斗上的手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉(cāng)泵等輸灰設(shè)備；平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)；脈沖閥防雨蓋----用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。

2濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。

花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。

焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

3濾袋和骨架

濾袋

對(duì)于整臺(tái)除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。

骨架

采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋￠4mm、8條，加強(qiáng)反撐環(huán)￠4mm、間距200cm，規(guī)格125×2700），頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

骨架材料采用Q235冷拔鋼絲，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用防腐鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

濾袋和骨架（有機(jī)硅）

籠架帶文丘里：

4清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。

除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

預(yù)組裝中的清灰系統(tǒng)部件：清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

5電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)槊}沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.6MPa的電磁脈沖閥，DC24V，1.5″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

6鋼結(jié)構(gòu)

除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

7材質(zhì)

除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹，以備制作除塵器用。

除塵器本體壁板厚不小于5mm、灰斗板厚不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8 mm,配對(duì)法蘭厚度不小于10 mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

主要材質(zhì)表

8本體和灰斗

除塵器頂部設(shè)置防雨蓋（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.5mm彩色鋼板制作）。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置，方便檢修時(shí)開啟頂蓋。

除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。

灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.1m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2。

9噴涂油漆

9.1工藝要求 一噴砂處理 1、對(duì)機(jī)加孔，做好防護(hù)及屏蔽工作，防止噴砂損壞。 2、將鋼丸和鋼砂的混合物對(duì)產(chǎn)品表面做噴砂處理，以去除產(chǎn)品表面氧化膜及銹斑，除銹 等級(jí)達(dá)到Sa2.5，即表面呈現(xiàn)光亮的金屬色澤。

9.2底漆的噴涂及配比 1、底漆的配比是4份底漆1份固化劑1份稀料（必須嚴(yán)格按照配比 要求比兌）； 2、在噴涂環(huán)氧富鋅底漆前，將配比好的底漆靜置15分鐘后噴涂，以增加底漆附著力； 3、噴涂時(shí)先用80目紙漏斗過(guò)濾底漆后將底漆薄薄干噴一遍在產(chǎn)品表面，然后再濕噴一遍。噴涂時(shí)應(yīng)注意先噴凹凸及角落面，后噴涂大面； 4 、干燥時(shí)間是35分鐘65度。

9.3面漆的噴涂及配比 1、采用面漆（雙組份）配比是3份面漆1份固化劑0.1份稀料(注意一定要按真 確的配比,比兌)； 2、噴涂?jī)傻烂嫫幔?3、干燥時(shí)間是35分鐘35度 ，專用于輪船

10安裝和調(diào)試

設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。我方整個(gè)安裝、調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。

除塵器安裝、調(diào)試工序表

安裝要求：

為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)， 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。

濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

電氣及儀表、控制

電源

除塵器屬Ⅱ類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì)。電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。

我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過(guò)貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)載。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：

交流電源 +5%～-10%UH長(zhǎng)期 -22.5%UH 不超過(guò)一分鐘；

我方在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡；除塵器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級(jí)均為IP55。

我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí)，為電纜敷設(shè)提供必要條件。電纜起終點(diǎn)都在除塵器上時(shí)，我方負(fù)責(zé)開列電纜清冊(cè)并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)。電纜一端在本體上，一端不在本體上的由我方提供位置、長(zhǎng)度、清冊(cè)并匯集的一點(diǎn)。由控制裝置到電廠集控室的信號(hào)由我方提供。除塵器設(shè)有照明及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。

儀表及控制

除塵器控制系統(tǒng)采用采用西門子PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊。脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇。

除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過(guò)操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無(wú)人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。

控制設(shè)備

我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形； PLC的I/O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；機(jī)柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。