振動(dòng)篩除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，我公司憑借多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和除塵技術(shù)的理論基礎(chǔ)，根據(jù)需方提出的要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用集中除塵方式，各吸塵點(diǎn)設(shè)除塵罩及有效的密封裝置，經(jīng)除塵管道進(jìn)入除塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放。采用這種方式可有效地控制各點(diǎn)塵源實(shí)現(xiàn)除塵凈化的目的。?

為滿足作業(yè)環(huán)境的優(yōu)良及環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，除塵系統(tǒng)選用先進(jìn)的脈沖袋式除塵設(shè)備及合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)由脈沖噴吹系統(tǒng)、吸塵罩、除塵管道、管道控制閥體、除塵器、風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備構(gòu)成，經(jīng)除塵系統(tǒng)治理后可徹底改善作業(yè)環(huán)境的污染狀況和周圍工作場(chǎng)所的環(huán)境狀況。

揚(yáng)塵點(diǎn)除塵風(fēng)量的確定?

根據(jù)對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵量及風(fēng)管尺寸的大小，計(jì)算風(fēng)量為：?

①?篩分除塵，振動(dòng)篩為小型篩體，篩面面積為2.5m2。振動(dòng)篩分為兩點(diǎn)除塵，加料口和篩上，利用分支管道將粉塵引進(jìn)主管道中，集中進(jìn)入除塵器過(guò)濾。一臺(tái)振動(dòng)篩的總風(fēng)量為：3500～3800m3/h。?

②?裝車平臺(tái)除塵，平臺(tái)篩面面積為15m2，裝車時(shí)為人工剖袋裝車，物料流量并不大；物料落入車內(nèi)后，揚(yáng)塵沿車斗四壁上升，由于車斗體積較大，物料落差較低，所以揚(yáng)塵流速較低；平臺(tái)周邊用薄鋼板或彩鋼板密封，進(jìn)車口用膠簾密封，降低風(fēng)量損耗；因此可得出單一平臺(tái)風(fēng)量為：15000～20000?m3/h。?

③?此項(xiàng)目為兩臺(tái)振動(dòng)篩、兩臺(tái)裝車平臺(tái)除塵，設(shè)備工作為，振動(dòng)篩處于微量工作狀態(tài)，每次工作時(shí)間較短，因此可由裝車平臺(tái)除塵器代理除塵；裝車平臺(tái)為兩平臺(tái)同時(shí)裝車，由一臺(tái)除塵器除塵，本系統(tǒng)設(shè)定為一臺(tái)除塵器除塵，由吸塵管道系統(tǒng)處理四臺(tái)設(shè)備的揚(yáng)塵，由于振動(dòng)篩工作量很少，所以總風(fēng)量中不疊加振動(dòng)篩所需風(fēng)量；因此除塵器總風(fēng)量為：35000～44000?m3/h。

除塵設(shè)備簡(jiǎn)介?

本除塵器為氣箱脈沖袋式收塵器，氣箱脈沖袋式收塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，克服分室內(nèi)反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式除塵器增加了使用范圍。由于其顯著的特點(diǎn)，大大提高除塵效率，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。?

1、結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)：?1.1收塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?

該收塵器采用箱室結(jié)構(gòu)，將箱體分成若干個(gè)室，各室獨(dú)立工作。?1.2清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?

1.2.1清灰形式為整箱大脈沖閥循環(huán)反吹噴射清灰，綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點(diǎn)；?

1.2.2采用性能優(yōu)良的電磁脈沖閥，采用PLC可編程控制閥體卸荷孔的開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)噴吹功能；脈沖閥開啟瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊氣流，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力的瞬間噴吹，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。?

1.2.3采用先進(jìn)的分室離線清灰結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”；清灰徹底、工作可靠，清理下來(lái)的粉塵直接沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。?

1.3上箱體設(shè)計(jì)成揭蓋形式，換袋時(shí)，打開頂蓋，直接抽出濾袋及框架即可有可；可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換一個(gè)室的濾袋。?

1.4灰斗采用星形卸灰閥，保證收塵器卸灰裝置正常運(yùn)行。?

1.5收塵系統(tǒng)采用PLC可編程控制，根據(jù)用戶的具體工況，任選手動(dòng)、自控、遠(yuǎn)程控制方式，控制靈活、可靠。?

1.6高效的清灰機(jī)構(gòu)，可回收高濃度粉塵，防止資源流失。?

2、設(shè)備組成：?

2.1本體部分：包括凈化室、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。凈化室內(nèi)設(shè)有提升閥、花板及噴吹短管；過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及骨架。?

收塵器本體被分成6個(gè)箱區(qū)，每箱有96條濾袋。并在每箱側(cè)邊出口管道上裝有一個(gè)氣缸提升閥。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

2.2脈沖清灰裝置：包括電磁脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥。?2.3空氣壓縮機(jī)、貯氣罐及其管路系統(tǒng)：保證清灰脈沖閥在0.75MPa氣壓下正常清灰動(dòng)作。?

2.4卸灰裝置：灰斗裝有振打電機(jī)，實(shí)現(xiàn)卸灰振打功能，保證灰斗側(cè)壁不掛灰。?灰斗下部裝有星形卸灰閥，實(shí)現(xiàn)除塵器卸灰功能。?

2.5引風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)組、引風(fēng)管道、煙筒等。?2.6其它：立柱、圍欄、爬梯。?2.7電控系統(tǒng)：?

收塵器的風(fēng)機(jī)電機(jī)、空壓機(jī)、振打電機(jī)、卸灰電機(jī)的啟動(dòng)及停止，氣缸電磁閥、電磁脈沖閥的動(dòng)作，由裝于控制箱中的小型PLC控制?？蓪?shí)現(xiàn)集中控制、機(jī)旁控制功能。?

電控箱包含一次和二次控制回路，電源進(jìn)線、電動(dòng)機(jī)及控制回路各自的控制開關(guān)及輔助觸點(diǎn)。?

電控箱顯示功能：可顯示電機(jī)的運(yùn)行及故障狀態(tài)。?

電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)采用星三角降壓?jiǎn)?dòng)器及交流電機(jī)啟動(dòng)器，并配有專用電機(jī)保護(hù)器，可實(shí)現(xiàn)交流電動(dòng)機(jī)的過(guò)載和斷相保護(hù)功能。