采石場(chǎng)破碎機(jī)除塵器選型，在選擇石料廠破碎機(jī)除塵器的時(shí)候，首先要了解現(xiàn)場(chǎng)工況及客戶的敘述工況，方便生產(chǎn)廠家為您選擇適合您的現(xiàn)場(chǎng)工況的除塵設(shè)備，根據(jù)粉塵量多少，吸塵罩的位置大小確定好風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)量計(jì)算出除塵器的過(guò)濾面積，選對(duì)規(guī)格型號(hào)的礦山廠除塵器，石料廠破碎機(jī)除塵器的除塵效率即可以達(dá)到99.95%以上。

作業(yè)時(shí),當(dāng)含粉塵的顆粒自進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，經(jīng)管道引流會(huì)進(jìn)入灰斗，然后風(fēng)量會(huì)變小，大顆粒的粉塵會(huì)直接落入灰斗內(nèi)，隨后細(xì)小顆粒就會(huì)經(jīng)過(guò)上、中箱體進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi)，細(xì)小的粉塵顆粒會(huì)直接的被除塵濾袋所吸附，干凈的空氣進(jìn)入凈氣室，隨后會(huì)在排氣口排出。

將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái)，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

采石場(chǎng)破碎機(jī)除塵器選型注意事項(xiàng)

1、要考慮環(huán)保局要求治理的范圍，就是塵點(diǎn)有多少，各塵點(diǎn)的距離。

2、設(shè)備的出料口皮帶寬度，需治理的現(xiàn)有設(shè)備有幾臺(tái)，進(jìn)料口考慮不考慮風(fēng)量。

3、振動(dòng)篩篩面規(guī)格，幾層篩，下料口皮帶寬度（面的長(zhǎng)*寬是多少）

4、振動(dòng)篩和破碎機(jī)的距離，可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。

5、罩口風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為1.5-2m，管道風(fēng)速18m-20米。

6、除塵器的過(guò)濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為不超1m/min，這樣能保證除塵器出口濃度排放不超30mg，如排放要求高，那除塵器內(nèi)部過(guò)濾風(fēng)速要降低。

7、現(xiàn)場(chǎng)位置的考慮，設(shè)備的占地尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置來(lái)設(shè)計(jì)布袋除塵器的外形尺寸。

由以下各部分所組成：

1、殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。

2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：由灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

4、脈沖清灰裝置：包括電磁脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

破碎機(jī)在進(jìn)行礦石破碎時(shí)的塵源點(diǎn)主要包括加料口塵源點(diǎn)、卸料口產(chǎn)塵點(diǎn)以及卸料溜槽密閉不嚴(yán)時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵。破碎機(jī)在進(jìn)行礦石破碎時(shí)礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來(lái)，這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動(dòng)大量粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。由于破碎機(jī)的溜槽四周密閉，含塵氣流少部分只能通過(guò)溜槽向下排出而大部分通過(guò)加料口向上排出，這就在加料口周?chē)a(chǎn)生高濃度的粉塵。
礦石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的膠帶輸送機(jī)上，由于給料口與卸料口之間有一定的落差，礦石流與周?chē)諝猱a(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，礦石流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，礦石流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。破碎機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，產(chǎn)塵濃度與礦石的種類、干濕程度、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度、溜槽角度以及落差大小等有關(guān)。
因破碎機(jī)上口不是全部密封，破碎機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊，礦石間隙中的空氣被擠壓而向外溢出，產(chǎn)生粉塵。為了不影響觀察破碎情況，在破碎機(jī)上部加裝超聲霧化除塵器，在上部導(dǎo)料槽加裝側(cè)吸罩，在下部導(dǎo)料槽加裝側(cè)吸罩，使破碎機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓，減少粉塵外逸，在破碎機(jī)下部導(dǎo)料槽皮帶前后加裝上部吸氣罩，從而解決破碎機(jī)破碎時(shí)的產(chǎn)塵問(wèn)題。

脈沖布袋除塵器放灰步驟：

1、脈沖布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進(jìn)行，也可以在全部箱體反吹完畢后進(jìn)行。

2、原則上應(yīng)逐一箱體放灰，不可多箱體同時(shí)放灰。

3、放灰時(shí)，崗位工需要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)刮板機(jī)、提升機(jī)、平皮帶、返礦等運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。

4、放灰操作順序如下：

1）依次啟動(dòng)提升機(jī)、刮板機(jī)；

2）對(duì)放灰箱體，先打開(kāi)上球閥，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，將灰放人中間灰倉(cāng)；

3）灰放凈后或放滿中間灰倉(cāng)，停振動(dòng)器，關(guān)上球閥；

4）打開(kāi)該箱體下球閥，開(kāi)下振動(dòng)器，將灰放入刮板機(jī)；

5）中間灰倉(cāng)放灰完畢后，關(guān)下振動(dòng)器和球閥；

6）間隔一段時(shí)間后，依次放其他箱體灰。

然而過(guò)濾速度不僅僅影響到了整個(gè)除塵的快慢同時(shí)也是設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)候的一種需要考慮的因素，改造后的布袋除塵的過(guò)濾速度是非常的的。其除塵效果的好壞是不能只憑借著過(guò)濾速度來(lái)決定的，還需要看其在工作當(dāng)中的壓力損失值和過(guò)濾時(shí)候的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量大小。不過(guò)需要注意的是除塵設(shè)備內(nèi)部的濾袋。濾袋的規(guī)格有很多種，濾袋的大小直接影響到了除塵裝置在除塵時(shí)候的面積的大小。

脈沖布袋除塵器操作注意事項(xiàng)：

1、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。

2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

3、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。

4、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。

5、在除塵器工作中，每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪?，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚(yáng)塵。

6、電動(dòng)閥門(mén)指針在900為開(kāi)啟，指針在00為關(guān)閉。

7、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)。

8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開(kāi)啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間），平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄

礦山破碎機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)組成

礦山專用脈沖除塵器采用的是脈沖布袋除塵裝置

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