化工生產(chǎn)中會產(chǎn)生出許多的廢氣物，揮發(fā)性有機物就是其中之一。它對人體的危害非常大，會破壞臭氧層，造成溫室效應(yīng)，對于它的防治工作在眾多的環(huán)境保護(hù)文件中都提出過，把它和氧化氮代謝產(chǎn)物和二氧化硫以及顆粒物是大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重點。在一些橡膠的生產(chǎn)中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，如果不對它采取一些防治措施，讓它散發(fā)在周圍的環(huán)境中，就會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的空氣污染，并且嚴(yán)重影響工作員工的身體健康。國內(nèi)的一般的橡膠生產(chǎn)處理廢氣的方法是用空氣去稀釋或者就是自由排放。為了降低揮發(fā)性有機物的排放量，我們研究了一下新型的催氧化技術(shù)應(yīng)用在橡膠廢氣的處理中，實踐應(yīng)用后取得了很好的效果。

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比較幾種揮發(fā)性有機物的處理技術(shù)

主要的處理技術(shù)包括理了：冷凝方法、吸收方法、熱力燃燒方法、生物處理方法、催氧化方法。簡單比較一下?lián)]發(fā)性有機物的處理技術(shù)的優(yōu)缺點有哪些：

冷凝方法的優(yōu)點有實現(xiàn)有機溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理，高濃度的廢氣比較適合。缺點有沸點較低的物質(zhì)不適合使用這種方式，廢氣濃度低的處理效果不好。吸附方法的優(yōu)點有實現(xiàn)有機溶劑的回收，成分為多種混合的廢氣也可以處理，有較低的操作成本，缺點就是要求有洗滌介質(zhì)，濃度低的處理效果不夠理想，在混合物的回收工作要進(jìn)一步的分離。生物處理法的優(yōu)點：在操作上的成本比較低，適合用在濃度較低的廢氣上。缺點：處理過程中需要的空間較大，不適合去處理濃度較高的廢氣，生物的過濾床在進(jìn)氣時要把溫度降低和調(diào)節(jié)濕度，得到了不明顯的處理效果。催氧化方法的優(yōu)點：處理效果很高，濃度高和流量的的廢氣處理比較好，可以在溫度低的環(huán)境中操作，成本也不高。其缺點：在廢氣里面存在鉛磷、硫、砷和粒狀物時，催化劑就中毒，在效率上有所降低。在分析比較后我們針對催氧化技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了研究。催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣處理使用裝置后的效果

我們把沒有使用這種技術(shù)的橡膠生產(chǎn)裝置中每個位置排放廢氣的濃度用圖表，表現(xiàn)出來，總的廢氣為30000納米3/小時。在將催氧化技術(shù)投入處理工作后對廢氣中的環(huán)己烷等主要非甲烷總烴實現(xiàn)了處理。在運行平穩(wěn)后，催氧化技術(shù)下的反應(yīng)器對主要有污染的廢氣處理效果良好。

在一些實踐后的工作數(shù)據(jù)中了解到，反應(yīng)器的入口溫度是239攝氏度到257攝氏度，出口的溫度是381攝氏度到455攝氏度的情況下，反應(yīng)器對于環(huán)己烷和非甲烷總烴的去除率都能上升到98%甚至更多，處理后的廢氣排放量符合環(huán)境有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。在4年使用催氧化技術(shù)的工作中，其運行的情況基本平穩(wěn)。在以后的使用中又研發(fā)了先進(jìn)的方法，把裝置中凝聚單元從兩釜流程提升到三釜流程，在源頭處就把揮發(fā)性有機物進(jìn)行了消減。這種改造后的裝置更加有效用，反應(yīng)器在入口處的非甲烷總烴就下降的非常明顯，催氧化技術(shù)在裝置上的使用更加地平穩(wěn)，有害氣體的去除率可以保持在98%，處理工作很好。催化氧化反應(yīng)器出口的有害氣體的濃度均小于50毫克每立方米。

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經(jīng)濟(jì)效益轉(zhuǎn)化

采用了催氧化技術(shù)的裝置，進(jìn)行處理廢氣后再適應(yīng)冷凝的處置回收的冷凝水與環(huán)已烷在橡膠生產(chǎn)裝置中可以回收利用，就在成產(chǎn)成本上有節(jié)約很多的資金。催氧化工作產(chǎn)生的熱量很大，利用高效換熱設(shè)備對反應(yīng)器入口處理的廢氣實施預(yù)熱工作，使得裝置的能耗得到了下降。在裝置正常工作時，催氧化工作過程可以利用本身反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量去工作，就不需要外來的熱量，產(chǎn)出的其余熱量可以用在其他的工作過程中，使得產(chǎn)出熱量得到充分的使用，不造成浪費。

在以往的橡膠廢氣處理方式中都會有這樣那樣的缺點，也不利于和橡膠生產(chǎn)過程相結(jié)合，在催氧化技術(shù)得到應(yīng)用后，不僅進(jìn)處理了有害氣體的排放，催氧化技術(shù)使用后的一些可利用的特點更是對生產(chǎn)的成本進(jìn)行了降低，使得生產(chǎn)企業(yè)有了更好的經(jīng)濟(jì)效益，所以我們要認(rèn)真研究這種技術(shù)如何更好地使用在實際工作中。

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