輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室和煤倉(cāng)間等所使用的布袋除塵器的性能要求

1投標(biāo)方提供的設(shè)備，滿足招標(biāo)方提出的有關(guān)除塵器設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在招標(biāo)方提供的廠址、氣象、煤塵條件下長(zhǎng)期安全、可靠、平穩(wěn)的運(yùn)行。

2除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：

工作壓力，按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核

除塵器重量（自重、附屬設(shè)備等）

地震荷載

3脈沖布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)及內(nèi)部組件符合JB/T8532-2008《脈沖噴吹類袋式除塵器》，扁布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)及內(nèi)部組件符合JB/T 9055-1999《機(jī)械振動(dòng)類袋式除塵器 技術(shù)條件》。

4對(duì)于非投標(biāo)方生產(chǎn)，而由投標(biāo)方外購(gòu)裝配的除塵器的設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，投標(biāo)方不能以非本廠生產(chǎn)產(chǎn)品為由而拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。

5投標(biāo)方提供設(shè)計(jì)參數(shù)的允許變化范圍，招標(biāo)方在設(shè)備未正式制造前，有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計(jì)參數(shù)，投標(biāo)方不增加設(shè)備價(jià)格。

6當(dāng)招標(biāo)方訂購(gòu)數(shù)臺(tái)具有相同規(guī)格的除塵器時(shí)，投標(biāo)方所提供的備品、備件及專用工具具有通用性和可互換性。

7脈沖布袋除塵器脈沖控制儀為電控（DMC），電控儀性能符合JB/T5915-2006《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀》。脈沖控制儀設(shè)計(jì)合理、安全可靠并防水、防塵。

8選用優(yōu)質(zhì)品牌的雙膜片式脈沖閥和電磁閥。DC24V，φ1″，電磁閥膜片經(jīng)久耐用，壽命達(dá)100萬(wàn)次以上。除塵器設(shè)有儲(chǔ)氣包等壓縮空氣系統(tǒng)，滿足清灰時(shí)對(duì)壓縮空氣的要求。

9機(jī)組配套風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求按GB/T 1032-2005《三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法》及GB 755-2008《旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》的規(guī)定。

10布袋除塵器排放濃度不大于29mg/m3，除塵器除塵效率大于99.9％。

11扁布袋除塵器過濾風(fēng)速不大于0.6m/min，脈沖布袋除塵器過濾風(fēng)速不大于1.2m/min。

12機(jī)組的本體漏風(fēng)率小于2％。

13當(dāng)電源電壓偏差為額定值的-10％～+5％時(shí)，確保機(jī)組能正常啟動(dòng)和運(yùn)行。

14每臺(tái)除塵器配備壓差指示和報(bào)警裝置，帶灰斗除塵器的每個(gè)灰斗配置除塵器高塵位料位指示開關(guān)，指示開關(guān)及報(bào)警配置額外接觸器或繼電器以便與遠(yuǎn)方指示和報(bào)警連鎖。每臺(tái)除塵器應(yīng)配備除塵器入口粉塵濃度檢測(cè)設(shè)施，以便對(duì)粉塵初含濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

15帶灰斗除塵器卸灰采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)卸灰閥。電動(dòng)回轉(zhuǎn)卸灰閥間歇工作，其停運(yùn)時(shí)間為0.5-12小時(shí)，工作時(shí)間為5-60秒，間歇周期和工作時(shí)間可根據(jù)實(shí)際煤塵量整定。

16除塵器卸灰裝置符合《火力發(fā)電廠電動(dòng)回轉(zhuǎn)卸灰閥設(shè)備技術(shù)規(guī)范書》（G-TC97-09）的要求。

17濾袋更換清洗方便操作。

18除塵器與消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)除塵器自動(dòng)停止運(yùn)行。

19布袋除塵器考慮防爆泄壓裝置，設(shè)置防爆門，防爆門矯捷可靠，能有效泄爆把爆炸的破壞降到最低。同時(shí)，配套風(fēng)機(jī)應(yīng)配備防爆離心風(fēng)機(jī)。

20機(jī)組的進(jìn)、出風(fēng)口方向以設(shè)計(jì)院完成的施工圖為準(zhǔn)。

21扁布袋除塵器的要求：

扁布袋除塵器吸附在濾袋上的粉塵通過自動(dòng)傳感檢測(cè)、自動(dòng)振打清灰，除塵器與皮帶機(jī)通過PLC程控實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，不需要人工操作，所有工作程序完全自動(dòng)執(zhí)行。

扁布袋除塵器機(jī)械振打裝置設(shè)計(jì)為具有全封閉自動(dòng)供油系統(tǒng)功能，無論除塵器濾袋吸附的粉塵有多厚、除塵器振打機(jī)械的振打頻率有多高或振打時(shí)間有多長(zhǎng)，都不會(huì)影響除塵器振打機(jī)械的使用壽命。

扁布袋除塵器要有“濾袋粉塵自動(dòng)檢測(cè)傳感裝置”，當(dāng)粉塵達(dá)到一定程度時(shí)，濾袋粉塵自動(dòng)檢測(cè)傳感裝置將采集到的數(shù)據(jù)信息提供到PLC程控器，再由PLC程控器自動(dòng)發(fā)出指令執(zhí)行振打清灰；或扁布袋除塵器與皮帶機(jī)聯(lián)鎖，皮帶機(jī)停機(jī)時(shí)，除塵器風(fēng)機(jī)停止，開始振打清灰，停頓10分鐘后第二次清灰，也可在運(yùn)行中設(shè)定一次風(fēng)機(jī)停止，振打一次。

22除塵器配套火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，除塵器可向消防中心發(fā)送報(bào)警信號(hào)。

對(duì)布袋除塵器制造的基本要求

1扁布袋除塵器以及小風(fēng)量的脈沖布袋除塵器（風(fēng)量≤15000m3/h）和風(fēng)機(jī)要求為一體化設(shè)計(jì)，不允許分散供貨。

2投標(biāo)方嚴(yán)格按照招標(biāo)方確認(rèn)的（或通用標(biāo)準(zhǔn)）制造加工圖紙生產(chǎn)。如招標(biāo)方對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)或材料、材質(zhì)有特殊要求時(shí)，投標(biāo)方積極配合落實(shí)，對(duì)可能引起除塵器性能改變的任何變化，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備試驗(yàn)。

3布袋除塵器和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計(jì)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶鹊膹?qiáng)度要求，并保證結(jié)構(gòu)上的完整性；除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇勺鳛闉V袋的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱噴吹管花板體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為工人以花板作為操作濾袋組件平臺(tái)，為除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

濾袋、龍骨有足夠的柔韌性和強(qiáng)度，以避免使用過程中脆裂和變形。袋籠為流水線制造，采用圓型（直徑≥Φ4，加強(qiáng)Φ5），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

4為便于檢修，脈沖布袋除塵器采用便掀式頂開門取袋；扁布袋除塵器采用側(cè)開門取袋，濾袋更換清洗方便。除塵器設(shè)有脈沖閥防水設(shè)施（脈沖布袋除塵）、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免水的下流損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

5氣包及壓縮空氣系統(tǒng)的所有焊縫均進(jìn)行工廠檢驗(yàn)，以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現(xiàn)象；

6文式管為壓力波的重要部件，采用鋁合金或更好的材料。文式管的采用，能保證設(shè)備清灰過程中準(zhǔn)確引導(dǎo)壓縮氣流以及高速氣流所引帶的二次氣流以亞音速?zèng)_入布袋，使布袋徑向變形，增強(qiáng)清灰效果。

扁布袋除塵器的體內(nèi)結(jié)構(gòu)件有布袋框、網(wǎng)片、振打?qū)ε牟骀I軸、支承座、緊固件等部件組成，震打網(wǎng)架材質(zhì)為不銹鋼，潤(rùn)滑軸套均使用錫青銅，叉鍵使用尼龍塑料，便于設(shè)備維修和增加使用壽命。

7除塵器本體、離心風(fēng)機(jī)由投標(biāo)方組裝成適合運(yùn)輸?shù)跹b施工的組合件。

8除塵器本體

8.1殼體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差均要求達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級(jí)精度。殼體加工焊接符合GB/T 985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》的規(guī)定。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。

焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹，清除后涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

8.2焊接結(jié)構(gòu)中材料的機(jī)械性能不低于GB/T 699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中有關(guān)A3的規(guī)定。

4.4.8.3除塵器殼體上方根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置1個(gè)或多個(gè)人孔和檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均壓緊不漏氣。

8.4離心風(fēng)機(jī)設(shè)減振機(jī)座。

8.5除塵器灰斗的斗壁與水平線的夾角不低于45°～60°，以保證排灰。

8.6所有脈沖除塵器考慮配置獨(dú)立的空壓機(jī)，該空壓機(jī)容量與脈沖閥空氣耗量相一致。

9除塵器濾袋、框架

9.1除塵器濾袋的規(guī)格、偏差及縫制濾袋的技術(shù)要求符合HJ/T 324-2006 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用濾料》、HJ/T 327-2006 《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器濾袋》的規(guī)定。濾袋的縫線牢固、平直且不少于3條；縫線材質(zhì)與濾料材質(zhì)相同；縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不小于40±5針；濾袋的縫制寬度為10-20mm。

9.2除塵器濾袋選用耐用、抗靜電、阻燃、防水、不粘結(jié)的新型覆膜濾料（ePTFE微孔薄膜覆合濾料），并能夠適應(yīng)煤塵特性。（基布：滌綸針刺氈、單位克重：540g/m2），耐溫不小于130℃；濾袋使用壽命不小于8000小時(shí)；濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。借助除塵器安裝的差壓計(jì)，除塵器能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行。

9.3除塵器濾袋框架符合JB/T 5917-2006《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》的規(guī)定，框架表面經(jīng)過防腐處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍噴塑或涂漆。采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用鍍鋅或有機(jī)硅噴涂工藝處理，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后光滑，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。

9.4脈沖布袋除塵器濾袋清灰方式采用脈沖式，清灰方式為自動(dòng)。自動(dòng)按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行清灰，除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇；除塵器安裝了差壓計(jì)、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。

扁布袋除塵器清灰方式采用機(jī)械振打。扁布袋除塵器清灰為自動(dòng)。自動(dòng)按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行清灰，除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，在操作臺(tái)進(jìn)行選擇；吸附在濾袋上的粉塵通過壓差檢測(cè)、自動(dòng)振打清灰，除塵器與皮帶機(jī)通過PLC程控實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，并且可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊；不需要人工操作，所有工作程序可完全自動(dòng)執(zhí)行。除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過操作臺(tái)或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。

9.5除塵器本體法蘭連接

法蘭平整，兩法蘭的螺栓孔中心偏差小于其螺栓直徑的1/6，法蘭間有密封墊圈。

9.6除塵器外購(gòu)件符合相關(guān)的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

9.7當(dāng)煤塵含有大量蒸汽時(shí)，濾袋不粘結(jié)，灰斗不掛壁，排灰干凈。

9.8除塵器本體所帶接線盒、檢查門、進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口的具體位置完全滿足設(shè)計(jì)院的要求。

設(shè)備材質(zhì)要求

1機(jī)組所采用的鋼板、型材、管材等符合招標(biāo)方國(guó)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

2鑄件符合GB 976《灰鐵鑄件分類及技術(shù)條件》的規(guī)定。

3所有兩種直接接觸的材料是相容材料，以防止銹蝕的加速及軸與軸承之間轉(zhuǎn)動(dòng)失靈及材料表面剝落等現(xiàn)象。

4設(shè)備構(gòu)件不含有汞、鉛等有害化合物。

5墊圈、涂料、保溫材料及設(shè)備其它結(jié)構(gòu)具有防火特性并符合招標(biāo)方國(guó)國(guó)家防火協(xié)會(huì)的等級(jí)及其試驗(yàn)要求。

6投標(biāo)方提供的材料在招標(biāo)文件中說明。t

7除塵器殼體采用Q235B制作，壁板板厚不能小于4mm，花板和筋板不能小于6mm。風(fēng)管及箱體內(nèi)的擋灰板板厚不小于5mm?；叶峰F體板采用厚度不小于4mm的不銹鋼板制成，表面要求光滑，避免粉塵堆積。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

8對(duì)配套設(shè)備的基本要求

8.1對(duì)排風(fēng)機(jī)的要求

（1）排風(fēng)機(jī)選用防爆離心風(fēng)機(jī)。

（2）投標(biāo)方對(duì)配套供應(yīng)的排風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，振動(dòng)、噪音等均滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

焊接

除塵器本體、離心風(fēng)機(jī)及離心風(fēng)機(jī)金屬基座各部件材料之間的焊接工藝、方法及材料符合招標(biāo)方國(guó)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

電氣部分

1電動(dòng)機(jī)

1.1電動(dòng)機(jī)由投標(biāo)方配套供貨，其總體性能及接口也由投標(biāo)方統(tǒng)一負(fù)責(zé)。電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與使用條件應(yīng)與其所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行條件和維護(hù)要求一致。功率為200kW及以上電動(dòng)機(jī)采用10kV，功率為200kW以下電動(dòng)機(jī)采用380V，投標(biāo)方所提供的電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足GB/T 755-2019《旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能》。電動(dòng)機(jī)選用符合GB 18613-2020《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》中2級(jí)及以上能效標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能電動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)的供貨商應(yīng)是被列入國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部的高效電機(jī)推廣名單中），禁止使用工信部發(fā)布的《高耗能落后機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄》公告中的產(chǎn)品。低壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用YE3系列產(chǎn)品。

1.2電動(dòng)機(jī)為節(jié)能型異步電動(dòng)機(jī)。防爆電機(jī)采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。

1.3電動(dòng)機(jī)額定電壓380V，額定頻率50Hz。

1.4布置在煤倉(cāng)間原煤斗、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室的布袋除塵器電動(dòng)機(jī)，采用防爆型電機(jī)，并備底座。

1.5當(dāng)電源頻率為額定值、電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率。當(dāng)電源電壓為額定值、電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率。當(dāng)電壓和頻率同時(shí)改變，但變化之和的絕對(duì)值在10%內(nèi)時(shí)，電動(dòng)機(jī)能輸出額定功率。直流電動(dòng)機(jī)能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。

1.6電動(dòng)機(jī)適合于全電壓?jiǎn)?dòng)。高壓電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，保證在80%母線額定電壓下正常啟動(dòng)，且能在65%額定電壓下自啟動(dòng)。低壓電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，保證在55%額定電壓自起動(dòng)成功。電動(dòng)機(jī)能承受電源切換過程中失電而不受損壞，且電動(dòng)機(jī)在切換前是滿載運(yùn)行。

1.7在額定的功率、電壓、頻率時(shí)，功率因數(shù)的保證值在0.85以上；效率的保證值在95％以上。

1.8電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP56。

1.9電動(dòng)機(jī)在額定電壓時(shí)的堵轉(zhuǎn)電流不超過額定電流的6-6.5倍。直流電動(dòng)機(jī)為串聯(lián)電阻起動(dòng)式，在額定電壓條件下，最大起動(dòng)電流不超過其額定電流的2.5倍。

1.10電動(dòng)機(jī)在額定電壓下的最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比不低于1.8倍。

1.11電動(dòng)機(jī)具有F級(jí)絕緣，但其溫升不超過B級(jí)絕緣規(guī)定的溫升值。電動(dòng)機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級(jí)。

1.12在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)過程中最低轉(zhuǎn)矩的保證值不低于0.5倍堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的保證值。

1.13電動(dòng)機(jī)滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于三次，熱態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)不少于二次的要求。

1.14電動(dòng)機(jī)定子繞組接線為Y接線。

1.15電動(dòng)機(jī)有二個(gè)接地端子，在相反的兩側(cè)接地，一個(gè)接地裝置設(shè)在電纜接線盒下面。

1.16電動(dòng)機(jī)的出線端子盒按功能分別獨(dú)立裝設(shè)，所有引線要求帶有標(biāo)記和識(shí)別符號(hào)。出線盒的方位從軸伸端視之，電動(dòng)機(jī)的主接線盒位于機(jī)座右側(cè)。

1.17電動(dòng)機(jī)的軸承有加注潤(rùn)滑油的設(shè)備，并要求能在不拆卸電動(dòng)機(jī)的情況下，把潤(rùn)滑油注入軸承箱。

1.18電動(dòng)機(jī)設(shè)有可拆卸的底盤，便于檢修更換；有吊環(huán)或其它起吊設(shè)施，方便檢修起吊。

1.19電動(dòng)機(jī)的額定容量大于拖動(dòng)設(shè)備軸功率15％，如電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)大于B級(jí)溫升，提高與軸功率的配合系數(shù)。

1.20電動(dòng)機(jī)壽命不小于30年。

1.21電動(dòng)機(jī)振動(dòng)幅度滿足國(guó)標(biāo)要求。

1.22電動(dòng)機(jī)噪聲不大于75dB(A)（距設(shè)備外殼1.0m、高度1.2m處）。

2就地控制箱

2.1本工程每臺(tái)除塵器配一臺(tái)就地控制箱。配電控制箱應(yīng)滿足GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備的控制、繼電保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

投標(biāo)人負(fù)責(zé)就地控制箱的設(shè)計(jì)和供貨。柜內(nèi)設(shè)備采用施耐德、ABB、西門子產(chǎn)品。端子排采用菲尼克斯、魏德米勒或同等產(chǎn)品，不采取公共端子方式。就地控制箱內(nèi)電氣元件一次元件應(yīng)滿足短路電流動(dòng)熱穩(wěn)定的要求，其中，動(dòng)穩(wěn)定電流有效值為125kA，熱穩(wěn)定電流為50kA（1s）。每個(gè)饋線回路至少配置保護(hù)功能，每個(gè)電動(dòng)機(jī)回路配置完整的保護(hù)和控制功能，保護(hù)功能應(yīng)齊全。就地控制箱應(yīng)設(shè)有照明及檢修電源設(shè)備。

2.2 就地控制箱分別控制一組內(nèi)各風(fēng)機(jī)的就地手動(dòng)啟動(dòng)和停止。各風(fēng)機(jī)就地手動(dòng)啟/停應(yīng)能在控制箱有狀態(tài)顯示。

2.3　配套的控制箱應(yīng)能完成設(shè)備的保護(hù)要求，招標(biāo)人給每個(gè)就地控制箱僅提供1路380/220V三相四線制電源，電源容量由投標(biāo)人提供，投標(biāo)人需要的其它電源均由投標(biāo)人自行解決。就地控制箱能夠接入載流量為2倍進(jìn)線電流的動(dòng)力電纜。就地控制箱可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用掛墻式安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用上進(jìn)線或者下進(jìn)線方式，具體方式在施工圖階段確定。

2.4 箱體設(shè)置可靠的接地匯流排和接線端子，接線端子帶防松脫的緊固螺栓用來連接接地導(dǎo)體。接地匯流排和接線端子置于箱體底部。

2.5　配套的控制箱應(yīng)符合以下要求

ta　控制箱防護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP65。箱體采用厚度不小于2.5mm的304L不銹鋼，并表面噴塑處理。

tb　控制箱必須滿足現(xiàn)行的“國(guó)際”和“部標(biāo)”的技術(shù)要求

tc　控制箱內(nèi)接地部分必須可靠接一接地端子，并在外殼留有可接截面不小于16mm2導(dǎo)線接地端子供電廠接地用。

d 設(shè)備本體附帶控制箱必須滿足本工程的當(dāng)?shù)丨h(huán)境氣象條件要求，為濕熱型產(chǎn)品（TH）。必須滿足相關(guān)的IEC和GB標(biāo)準(zhǔn)。

2.6單臺(tái)電動(dòng)機(jī)容量大于45kW時(shí)，就地控制箱配置電流表。

3電纜設(shè)計(jì)要求

3.1 投標(biāo)方負(fù)責(zé)就地控制箱到用電設(shè)備之間的電纜及其敷設(shè)的設(shè)計(jì)和供貨。投標(biāo)方提供就地控制箱的詳細(xì)配置接線圖，就地設(shè)備的電負(fù)荷清單和電纜清冊(cè)。

3.2動(dòng)力電纜采用C類阻燃、交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚乙烯護(hù)套、銅芯電力電纜，最小截面4mm2。

7.3控制電纜采用ZRC-kVVP2，直埋時(shí)采用ZRC-kVVP2/22；弱電信號(hào)（模擬量）電纜ZRC-JYPVP2。

儀表控制系統(tǒng)

1投標(biāo)方成套提供滿足除塵器啟、停與正常運(yùn)行中所需的全部的安全保護(hù)和監(jiān)視儀表、檢測(cè)元件、傳感器、安全保護(hù)裝置、火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器、接線端子盒，并包括以上裝置的支撐件、連接件以及安裝接線等。投標(biāo)方提供上述元器件的相關(guān)圖紙資料。

2隨本體供貨的安全保護(hù)和監(jiān)視儀表、檢測(cè)元件、傳感器、安全保護(hù)裝置選用通用產(chǎn)品，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不采用國(guó)家已公布的淘汰產(chǎn)品。選用的儀表不含有水銀等有害物質(zhì)。符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的需要，并根據(jù)安裝地點(diǎn)滿足防爆、防火、防水、防腐、防塵、防干擾的有關(guān)要求。投標(biāo)方成套供貨的控制盤柜（箱）應(yīng)采用不小于2.5mm厚的304L不銹鋼板，并采用防腐防鹽霧涂層，控制柜防護(hù)等級(jí)IP65，所有接線盒的防護(hù)等級(jí)IP67。盤柜的前后門有永久牢固的標(biāo)牌；機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機(jī)柜內(nèi)的支撐件有足夠的強(qiáng)度，保證不變形。

3投標(biāo)方在運(yùn)行、安裝、使用說明書中詳述除塵器啟動(dòng)、停止、運(yùn)行及事故處理過程中的檢測(cè)、控制、報(bào)警、連鎖和保護(hù)的內(nèi)容和要求，說明配供的檢測(cè)控制設(shè)備的特性、功能、原理及調(diào)試、安裝、使用的注意事項(xiàng)。并詳細(xì)列出除塵器運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的量程、正常值、報(bào)警值、聯(lián)鎖和保護(hù)動(dòng)作值。

4投標(biāo)方提供的除塵器控制系統(tǒng)采用PLC程控設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化的元件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，并預(yù)留通訊接口，PLC的型式應(yīng)在施耐德MODICON、西門子或ABB公司的系列產(chǎn)品范圍內(nèi)選用，每種類型I/O信號(hào)應(yīng)留有15%的備用點(diǎn)，具有與輸煤程控DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)互連的功能。投標(biāo)方配合輸煤程控系統(tǒng)供貨商共同完成兩系統(tǒng)的通訊連接（硬接點(diǎn)），保證兩系統(tǒng)的通訊連接。通訊網(wǎng)線和光纖（包括熔纖及尾纖）（RS485或以太網(wǎng)）由投標(biāo)方提供（暫定600米），此電纜的敷設(shè)由施工單位負(fù)責(zé)。

5投標(biāo)方對(duì)除塵器采取控制室遠(yuǎn)方控制和就地盤就地控制兩種控制方式，投標(biāo)方提供主設(shè)備啟停的許可條件及聯(lián)鎖保護(hù)要求。除塵系統(tǒng)的投運(yùn)和切除由除塵器控制柜的PLC控制系統(tǒng)完成。就地控制能夠具備手動(dòng)/自動(dòng)切換。同時(shí)能實(shí)現(xiàn)與輸煤系統(tǒng)運(yùn)行的連鎖，除塵器的狀態(tài)信號(hào)和重要的報(bào)警信號(hào)送至輸煤程控系統(tǒng)，并能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制(以上以硬接線方式連接)。除塵器控制系統(tǒng)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)制，模擬量輸入/輸出信號(hào)為4～20mADC；開關(guān)量為無源干接點(diǎn)信號(hào)，接點(diǎn)容量為220V/AC/5A或220V/DC/1A。投標(biāo)方將所有接口信號(hào)接到控制柜的端子排上，供招標(biāo)方使用。用于保護(hù)控制聯(lián)鎖和報(bào)警的儀表應(yīng)選用質(zhì)量好、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠的開關(guān)量?jī)x表（如溫度、壓力、流量、差壓等），采用進(jìn)口產(chǎn)品。開關(guān)量?jī)x表的接點(diǎn)信號(hào)應(yīng)為無源干接點(diǎn)，其接點(diǎn)數(shù)量滿足控制和保護(hù)要求，接點(diǎn)容量為220VAC 3A或220VDC 1A。

6投標(biāo)方提供的每臺(tái)除塵器均具有一臺(tái)就地控制面板（盤），包括所有不便安裝在測(cè)量或控制位置的控制和監(jiān)視裝置：例如控制開關(guān)、指示燈等?？刂乒裆蠎?yīng)包括除塵器開關(guān)、運(yùn)行工況顯示、除塵器狀況、差壓指示等。就地控制面板應(yīng)能對(duì)所有參數(shù)進(jìn)行預(yù)先設(shè)定，具有報(bào)警、監(jiān)控、故障顯示原因及位置等功能，就地控制面板對(duì)以上內(nèi)容應(yīng)可以記憶保存。

7投標(biāo)方提供給招標(biāo)方所有必要的技術(shù)資料，包括控制手段和控制程序，以便招標(biāo)方審閱認(rèn)可。

8除塵器所用的儀表、傳感器（壓差開關(guān)）應(yīng)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其最終選型由招標(biāo)方確認(rèn)。

9投標(biāo)方所提供的除塵器控制系統(tǒng)提供如下硬接線信號(hào)（無源干接點(diǎn)）遠(yuǎn)傳到輸煤程控系統(tǒng)，但不限于此：

高塵位料位指示開關(guān)（適宜于帶灰斗的除塵器）

除塵器壓差開關(guān)報(bào)警信號(hào)

除塵器處于遠(yuǎn)方控制

除塵器遠(yuǎn)控允許信號(hào)

除塵器事故報(bào)警信號(hào)

除塵器事故跳閘信號(hào)

除塵器運(yùn)行

除塵器停止

遠(yuǎn)方停止指令（火災(zāi)報(bào)警來）投標(biāo)方所提供的除塵器控制系統(tǒng)能接受至少下列信號(hào)：

啟動(dòng)除塵器

停止除塵器

10投標(biāo)方提供自動(dòng)控制配套的清灰控制、灰斗料位儀、電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)控制的控制元件。

11閥門、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有開方向和關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)，每個(gè)開關(guān)各帶有兩對(duì)獨(dú)立的兩常開、兩常閉接點(diǎn)，接點(diǎn)容量為220VAC 3A或220VDC 1A。

1.12招標(biāo)方提供380VAC三相四線電源，如需其它等級(jí)電源，由投標(biāo)方自行配置電源轉(zhuǎn)換器。

13與機(jī)組配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工業(yè)自動(dòng)化儀表盤技術(shù)條件》或JB616 84《電力系統(tǒng)二次電路用屏（臺(tái)）通用技術(shù)條件》要求。

14投標(biāo)方應(yīng)為離心風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)提供塑殼空氣斷路器與接觸器和熱繼電器的組合，作為電動(dòng)機(jī)控制、隔離和回路短路、過載保護(hù)。塑殼空氣斷路器應(yīng)裝設(shè)智能脫扣器，智能脫扣器應(yīng)帶有瞬時(shí)和延時(shí)保護(hù)，脫扣器整定值可調(diào)節(jié)。

15 就地控制柜應(yīng)布線合理，結(jié)構(gòu)緊湊，柜型整齊，易于布置。每個(gè)電動(dòng)機(jī)回路之間以及強(qiáng)電和弱電之間須設(shè)隔板隔離。

16就地控制柜所有控制回路導(dǎo)線應(yīng)采用耐熱、防潮和阻燃型絕緣的多股銅鉸線?？刂苹芈穼?dǎo)線截面應(yīng)不小于1.5mm2，弱電回路導(dǎo)線截面應(yīng)不小于1.0mm2，電流互感器二次回路導(dǎo)線截面應(yīng)不小于4.0mm2。布線應(yīng)具有足夠的容量傳輸電流。

17機(jī)組的保護(hù)項(xiàng)目至少包括：離心風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)。

安裝

1除塵器本體水平放置安裝在加強(qiáng)混凝土板上或者鋼平臺(tái)上。機(jī)座不需采用減振器。所有支撐件都符合4.3（性能要求）的設(shè)計(jì)條件要求。

2除塵器本體配置吊耳及吊環(huán)以便設(shè)備的吊裝及組裝。此外，對(duì)需要拆卸或再安裝的部件都提供吊環(huán)，這其中包括風(fēng)機(jī)及其機(jī)座、風(fēng)機(jī)馬達(dá)等。

3除塵器本體提供水平尺或其它手段以確保在安裝期間機(jī)組水平。

噪音及振動(dòng)控制

1除塵器在額定工況下運(yùn)行時(shí)，其噪音值滿足：在離設(shè)備外殼1米處的噪音不大于75dB（A）；其試驗(yàn)方法符合招標(biāo)方國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或不大于本規(guī)范書4.3節(jié)（性能要求）中的規(guī)定）。

2機(jī)組機(jī)座固定時(shí)，機(jī)組的振動(dòng)值在0.05mm以下。

表面整理和涂料

1清理

1.1對(duì)于金屬渣屑、碎布、碎石和其它異物都從設(shè)備內(nèi)部清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

1.2在焊接部件，根據(jù)招標(biāo)方國(guó)的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清理。

2表面整理和涂料

2.1除塵器的整理和涂料滿足以下要求：

a、所有銳邊及構(gòu)件都加工圓滑以防止造成人員傷害。

b、金屬表面的清理和整理符合投標(biāo)方標(biāo)準(zhǔn)做法。

c、投標(biāo)方所購(gòu)買的部件、如電動(dòng)機(jī)、閥門、控制柜等都按照有關(guān)制造廠家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。

2.2噴涂過程按照制造廠的標(biāo)準(zhǔn)做法進(jìn)行。

2.3所采用的涂料和制造廠的標(biāo)準(zhǔn)做法一致。投標(biāo)方保證所采用的涂料具有較好的性能，本體經(jīng)過長(zhǎng)期使用后不會(huì)發(fā)生漆面的退色、脫落現(xiàn)象。

2.4單涂層或雙涂層的修整工作都和原有涂層的要求一致。

2.5投標(biāo)方隨合同一起提供其噴涂工藝的標(biāo)準(zhǔn)做法及涂料的成份給招標(biāo)方審閱，并得到招標(biāo)方認(rèn)可后，方可噴涂。

2.6所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。

2.7機(jī)械加工表面的防護(hù)方法和修整清除程序與合同一起提供給招標(biāo)方。

2.8對(duì)各種部件的涂料若未曾指出，則與其相應(yīng)的部件相一致。

地震要求

在8度地震烈度條件下設(shè)備能保證它的結(jié)構(gòu)完整性和連續(xù)運(yùn)行。

其他要求

1投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方要求設(shè)置相應(yīng)的操作和檢修平臺(tái)。

性能保證

1除塵器的性能符合制造廠的性能要求但不低于下列要求。

1.1在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，除塵器本體處理風(fēng)量的允許偏差小于-3％，余壓實(shí)測(cè)值和額定值允許偏差小于-3％。

1.2在滿足除塵系統(tǒng)余壓額定值的1.2倍時(shí)，機(jī)組漏風(fēng)率不大于2％。

1.3在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率實(shí)測(cè)值不大于額定值的75％。

1.4距設(shè)備1.0m處噪聲值（平均聲壓級(jí)）不大于75dB（A）。

1.5脈沖布袋除塵器排氣含塵濃度：小于29mg/m

3

1.6脈沖布袋除塵器阻力：小于1200Pa

2機(jī)組在使用現(xiàn)場(chǎng)組裝后，投標(biāo)方進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則

投標(biāo)方在雙方商定的時(shí)間內(nèi)，提供給招標(biāo)方所需數(shù)量的設(shè)備和備品備件，并保證符合本招標(biāo)文件的條文和招標(biāo)方書面提出的特殊要求。

1投標(biāo)方所提供的完整的脈沖布袋除塵成套設(shè)備，包括（但不限于此）除塵器本體、支架、離心風(fēng)機(jī)(包括風(fēng)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)、布袋除塵器與排氣風(fēng)機(jī)之間連接件、用于自身檢修的維護(hù)平臺(tái)，爬梯等所有部件）、PLC控制系統(tǒng)、電控柜、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、U型差壓計(jì)、由脈沖控制儀至電磁脈沖閥、U型差壓計(jì)的電纜及 管道、濾袋、電動(dòng)卸灰閥、檢查門、空壓機(jī)、必要的操作和檢修平臺(tái)、爬梯等所有部件。還有設(shè)備面漆、備品備件、專用工具等等。

完整的扁布袋除塵成套設(shè)備包括（但不限于此）除塵器本體、離心風(fēng)機(jī)(包括風(fēng)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)、布袋除塵器與排氣風(fēng)機(jī)之間連接件、用于自身檢修的維護(hù)平臺(tái)、爬梯等所有部件)、PLC控制系統(tǒng)、電控柜、檢查門、具有全封閉自動(dòng)供油系統(tǒng)的機(jī)械振打清灰裝置、必要的操作和檢修平臺(tái)、爬梯等所有部件。還有設(shè)備面漆、備品備件、專用工具等等。

2投標(biāo)方提供就地控制接線盒與本體配套附件間的電纜供貨與設(shè)計(jì)。

3供貨范圍內(nèi)的安全保護(hù)和監(jiān)視儀表、檢測(cè)元件、傳感器、安全保護(hù)裝置、接線端子盒的設(shè)計(jì)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，接口在由投標(biāo)方提供的接線盒端子排上。投標(biāo)方提供PLC與輸煤程控系統(tǒng)的接口軟件。

4投標(biāo)方確保供貨的完整性，以滿足用戶安裝并安全可靠運(yùn)行為原則，若在安裝調(diào)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺陷項(xiàng)或不能滿足上述要求時(shí)，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)補(bǔ)足。

5招標(biāo)方提供為除塵器安裝所需要的基礎(chǔ)、孔洞。

6電氣分界點(diǎn)在就地控制箱的電源進(jìn)線端子上。

清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

1設(shè)備適合于運(yùn)輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后再發(fā)運(yùn)。

2所有孔、管接頭以及閥門、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護(hù)裝置，以防止在運(yùn)輸和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進(jìn)其它物件的現(xiàn)象發(fā)生。所有管道端頭均有封堵。產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存符合有關(guān)規(guī)定。

3設(shè)備包裝前涂有防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。

4凡電器電子設(shè)備嚴(yán)格包裝，以確保不致在運(yùn)輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

5所有需要油漆的部件表面均按GB/T8923進(jìn)行清潔、除銹處理。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)并執(zhí)行有關(guān)涂漆標(biāo)準(zhǔn)。組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。所有設(shè)備交付時(shí)至少有二層環(huán)氧富鋅打底涂層和二層覆面涂層（脂肪族聚氨酯面漆）。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前噴丸處理，安裝后所有鋼結(jié)構(gòu)表面涂最后一道漆。油漆采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件。油漆顏色由招標(biāo)方書面確定。

6油漆品牌和面漆顏色

油漆要求采用知名品牌，面漆顏色由招標(biāo)方書面確定。

7其它要求

底漆、中間漆和面漆由同一油漆商提供，并確保油漆相溶。

設(shè)備最后一道面漆由招標(biāo)方在現(xiàn)場(chǎng)涂刷，由投標(biāo)方提供油漆，并按計(jì)算量的115％明確所供油漆量。

安裝調(diào)試要求

1設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方派員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員服從試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。直到符合運(yùn)行要求。此期間發(fā)生的任何問題均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)處理，質(zhì)量不合格或安裝調(diào)試期間損壞的部件由投標(biāo)方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。

2設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自負(fù)。

設(shè)備安裝期間，投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的安全教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人身安全和設(shè)備安全負(fù)全部責(zé)任。

3設(shè)備安裝后，投標(biāo)方派人參加現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的分部試運(yùn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)、驗(yàn)收，并幫助解決試驗(yàn)中暴露的問題。

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