DMC-96型脈沖布袋除塵器的構造及工作原理：　

該設備主要有以下部分組成：　

(1)箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa?！?/p>

(2)出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。　

(3)噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀?！?/p>

(4)進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

DMC96單機脈沖袋式除塵器表示的是96條布袋的脈沖清灰布袋除塵器，過濾面積96平米，8個脈沖閥。dmc-96脈沖袋式除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用3mm4mm5mm，以滿足不同的耐壓強度。dmc-96脈沖袋式除塵器箱體密封性能特別好，結構簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時在安裝新濾袋(滌綸針刺氈)。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

2、脈沖布袋除塵器的工作原理　

DMC-96型脈沖布袋除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。

1.花板的開孔要使用激光切割，這樣出來的精度比較高，除塵器布袋要結合這個尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的話會造成除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達標。

2.布袋除塵器的花板焊接的時候要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，有條件的可以用熒光粉或者打壓試驗，尤其是布袋除塵器的中箱體和上箱體的焊縫，不能漏氣。

3.使用的除塵器布袋要做覆膜處理，因為腹膜后的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小只有幾個微米，稍微的大點的粉塵根本不能通過，還有是在設計布袋除塵器的時候，要控制住除塵器的風速，在風速不超過1米的情況下能滿足15毫克的粉塵排放要求。

1.關于風機方面和檢查設計的問題

在檢查風機的時候通常需要注意關于風機的旋轉反向，還有它的旋轉的速度和一些細節(jié)部件轉動的振動問題，關于溫度的調節(jié)也需要注意檢查。在運轉之前肯定是設計完整的機器，要注意處理風量的大小還有每個測試點的壓力和溫度是否恰當，一般情況下都要求這些壓力和溫度和本來設計的時候相符合，這樣才能保證接下來的工序正常運作。

2.關于濾袋安裝情況的問題檢查

因為濾袋是用來過濾的主要的部分，布袋除塵器在進行使用的時候注意是否有袋子掉下來，袋子經(jīng)受過磨損，袋子有破壞的問題，如果有需要進行替換或者修補，否則的話在真正使用中就不能發(fā)揮自己的功能。

總之，這些就是布袋除塵器需要在試運轉時候就檢查好的各方面地問題，還有一些其他問題也需要注意。

啟動前的檢查

1.所有設備部件齊全，編號.標志正確清楚，各法蘭結合面嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2.各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3.所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。

4.檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。

5.灰斗料位計安裝正確，灰位指示與實際相符。

6.本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。

7.本體和煙道中有沒有剩下工具和其他材料。

8.除塵器進出口提升閥、旁路閥關。

9.檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但啟動時應隔離。

10.檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態(tài)。

除塵器的啟動條件

1.啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2.除塵器煙氣進口溫度120～180℃

3.鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4.確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。

5.壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

6.啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

7.壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質合格。

8.壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。