SDS鈉基干法脫硫技術是目前較為成熟的煙氣脫硫技術之一。其在燃煤、焦爐等高硫煙氣處理方面具有優(yōu)越性，下面將介紹其在焦爐煙氣處理方面的應用。

一、工藝流程

SDS鈉基干法脫硫技術的工藝流程主要包括噴吹及循環(huán)提升、吸收反應和脫硫劑分離。

在焦爐煙氣處理中，煙氣首先通過灰斗進入脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過旋風分離器分離出大部分粉塵后，再通過水噴淋進行冷卻和除塵，進入脫硫器，與吸收劑紊流混合，此時煙氣中的SO2經(jīng)化學反應與吸收劑反應生成硫酸鈉和水，同時伴隨產(chǎn)生熱量，煙氣在經(jīng)過脫硫劑層的同時降溫，此時含有大量水分的煙氣經(jīng)過微水滴沉降后排放至大氣中。吸收劑經(jīng)過過濾器等處理后再次循環(huán)使用。

二、優(yōu)勢

1.高脫硫效率

SDS鈉基干法脫硫技術在焦爐煙氣處理中具有較高的脫硫效率，其結構合理，沉降效果佳，噴淋均勻，能夠在煙氣中快速吸收SO2，使其達到國家排放標準。

2.節(jié)能環(huán)保

SDS鈉基干法脫硫技術的工藝流程簡單，操作方便，同時其副產(chǎn)品硫酸鈉可作為化工原料使用，回收率較高，有利于節(jié)能環(huán)保。

3.占地面積小

焦化廠都比較注重生產(chǎn)場地的利用，SDS干法脫硫技術由于采取固態(tài)脫硫方式，設備結構比較緊湊，占地面積小。同時，該工藝無廢水排放，不僅節(jié)省了治理成本，也有利于環(huán)保。

總之，SDS鈉基干法脫硫技術在焦爐煙氣處理上具有較高的應用前景，相信未來會有更多的焦爐企業(yè)采用該技術，實現(xiàn)綠色化發(fā)展。