焊煙集中除塵技術方案，集中式焊煙除塵器采用除煙主機，利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵，適合于焊接工位較多、較為集中的煙塵凈化。

集中式焊煙除塵器工作原理?

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣經(jīng)吸氣罩、柔性吸氣臂瞬間收集后，由主管道進入集中式焊煙除塵器，柔性吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉結構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。

焊塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，煙塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：

當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

焊煙煙塵凈化設備 焊接廢氣處理方案，采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行室內排放或者15米煙囪排放。

焊煙煙塵凈化設備 焊接廢氣處理實現(xiàn)目標任務

1.車間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標準》DB50/418-2016；

2. 將焊接區(qū)域的煙塵最大化程度的排出焊接車間，作業(yè)現(xiàn)場基本實現(xiàn)目測無煙；

3.管道內沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象；

4.確保煙塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設備完好率高，故障率低；

5.確保整體設計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念；

6.確保能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。

在治理焊煙方面，我公司采用覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進行攔截。焊煙粒塵的粒徑在1μm，覆膜濾料對于，1μm粒徑的過濾效果高達99%，（根據(jù)專業(yè)實驗室試驗）。焊煙濾筒除塵器采用進口覆膜濾筒的凈化效率大于99.9%，滿足室內排放要求（4毫克/立方米）。由于風機的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進入除塵器的潔凈室由風機排出。焊煙得到有效地凈化。

除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時間兩種模式）。

壓差控制：正常工作時采用，當除塵過濾一段時間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時，阻力增大到一定值時，由預先設定的壓差下限與上限，當壓差到達上限時，信號及時傳遞給時序控制板開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

時間控制：一般調式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控制板按時間間隔開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮。