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脈沖布袋除塵器型號(hào),脈沖布袋除塵器選用

2023-11-05 00:12 瀏覽:0 來(lái)源:鍋爐之家   
核心摘要:脈沖布袋除塵器型號(hào),脈沖布袋除塵器選用 脈沖布袋除塵器有很多型號(hào),如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器,而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個(gè)行業(yè)都能通用,比如用于破碎機(jī)除塵器,制藥廠除塵器,礦山除塵器,雕刻廠除塵器,面粉廠除塵

脈沖布袋除塵器型號(hào),脈沖布袋除塵器選用

脈沖布袋除塵器有很多型號(hào),如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器,而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個(gè)行業(yè)都能通用,比如用于破碎機(jī)除塵器,制藥廠除塵器,礦山除塵器,雕刻廠除塵器,面粉廠除塵器,化工廠除塵器等領(lǐng)域,可以針對(duì)我們各個(gè)行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號(hào)的選擇。除塵器本體由框架殼體,濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

脈沖布袋除塵器的選用

1、過(guò)濾風(fēng)速的選定:過(guò)濾風(fēng)速是指通過(guò)濾料的風(fēng)速(m/min),也稱氣布比。過(guò)濾風(fēng)速的選取需按照過(guò)濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小,而且對(duì)通過(guò)濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過(guò)濾風(fēng)速V(m/min)

袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系,它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取,反之則按高過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取,

2、過(guò)濾面積的計(jì)算,按如下公式進(jìn)行:?An=Q/60Vn(m2)

式中,An—凈過(guò)濾面積,m2

Q—處理風(fēng)量,也稱處理煙氣量,m3/h?Vn—凈過(guò)濾風(fēng)速,m/min

在確定過(guò)濾面積時(shí),還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過(guò)濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過(guò)濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。

3、運(yùn)行溫度及濾料的選?。撼龎m器的運(yùn)行溫度直接影響到濾料的選?。撼龎m器的入口溫度不同,所選的濾料也不同。

4、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3):

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過(guò)濾風(fēng)速的選取不同而不同。

5、運(yùn)行阻力Pa:

袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過(guò)濾風(fēng)速大小等影響,過(guò)濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低,反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。

6、支腿高度的確定

除塵器的選型還必須考慮到支腿高度,它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求,留有適當(dāng)?shù)目臻g,同時(shí)又不能使支腿過(guò)高,以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。



布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過(guò)濾材料使用一段時(shí)間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過(guò)濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,初成為主要的過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過(guò)濾材料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累,濾料的效率和阻力也隨之增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時(shí),一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小粉塵顆粒會(huì)被擠壓過(guò)去,使濾料效率降低。此外,除塵器的高阻力會(huì)顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此,在除塵器的阻力達(dá)到一定值后,有必要及時(shí)除灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免降低效率。

一、工作原理

塵埃由除塵器底部進(jìn)氣管,氣體進(jìn)入料斗,導(dǎo)流板導(dǎo)流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進(jìn)入濾袋連同毒氣室,因?yàn)檫^(guò)濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴(kuò)散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內(nèi),凈化后,氣體從袋子,排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過(guò)氣體反沖洗法除去,除去的粉塵排至灰斗,通過(guò)雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。

第二,優(yōu)點(diǎn)

(1)除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi),對(duì)亞微米粒度的細(xì)粉塵有較高的分級(jí)效率。

風(fēng)量處理范圍廣,小的只需1min幾m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵,減少空氣污染物的排放。

(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維護(hù)和操作。

(4)在保證同樣高除塵效率的前提下,成本低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫下運(yùn)行。

對(duì)粉塵特性不敏感,不受粉塵和電阻的影響。


(責(zé)任編輯:小編)
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