水泥廠袋式除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高的原因

（1）除塵器結(jié)構(gòu)不合理

（a)袋式除塵器結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，含塵氣流在除塵器經(jīng)過(guò)各部件流速變化和流動(dòng)方向變化的次數(shù)過(guò)多。例如，袋式除塵器進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按含塵氣體流向，先后經(jīng)歷進(jìn)風(fēng)總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴(kuò)大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次變化之中。

（b）進(jìn)入灰斗后氣流分布不均，水泥廠窯尾和窯頭袋除塵器大多采用側(cè)進(jìn)風(fēng)型式，含塵氣體經(jīng)斜導(dǎo)流板導(dǎo)流再通過(guò)下進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)人灰斗，易造成氣流分布不均，產(chǎn)生偏流和斜向氣流，造成設(shè)備運(yùn)行阻力增加。

（c）袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速過(guò)高。例如，將除塵器進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計(jì)得與除塵管道的風(fēng)速相同（≥16~18m/s）。

檢查結(jié)構(gòu)阻力是否過(guò)高的方法是分別測(cè)量設(shè)備阻力和花板兩側(cè)阻力，兩者之差就是結(jié)構(gòu)阻力。若該值超過(guò)設(shè)備阻力的40%~50%，則可認(rèn)為結(jié)構(gòu)阻力過(guò)高。

（2）濾袋間距過(guò)小

對(duì)于外濾式袋式除塵器，濾袋間距過(guò)小，會(huì)造成濾袋靠得太近，會(huì)導(dǎo)致濾袋之間積粉，含塵氣流上升什速度過(guò)高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過(guò)高的原因之一。例如，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，濾袋間距一般較小，濾袋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如袋籠和濾袋的垂直度控制不好，會(huì)使濾袋成堆聚在一起，使清下來(lái)的粉塵阻塞在濾袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

與濾袋間距過(guò)小相關(guān)的一個(gè)問(wèn)題是，袋間氣流上升速度過(guò)大，加劇了粉塵再吸附，也導(dǎo)致設(shè)備阻力上升。

（3）灰斗堵塞

對(duì)于水泥廠用袋式除塵器，進(jìn)風(fēng)方式基本是采用直接從灰斗進(jìn)風(fēng)和間接從灰斗進(jìn)風(fēng)兩種方式當(dāng)除塵器灰斗積存粉塵過(guò)多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重堵塞進(jìn)氣通道，導(dǎo)致設(shè)備阻力過(guò)高。出現(xiàn)這種情況可能有灰斗下卸灰裝置損壞、卸灰裝置下游的輸送裝置故障或損壞、卸灰裝置被異物卡塞或卸灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因。

（4）濾袋堵塞

濾袋堵塞是設(shè)備阻力過(guò)高最常見(jiàn)的原因。導(dǎo)致濾袋堵塞有以下幾種因素：

（a）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵在濾袋上粘結(jié)。當(dāng)結(jié)露比較嚴(yán)重時(shí)，即使是覆膜濾袋也會(huì)產(chǎn)生這種粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。在水泥廠產(chǎn)生該氣體結(jié)露、粉塵粘結(jié)現(xiàn)象主要有烘干機(jī)袋除塵器、窯尾袋除塵器和水泥磨袋除塵器。

（b）除塵器殼體密封不嚴(yán)密，致使雨水漏入造成濾袋潮濕和粉塵粘結(jié)。因水泥廠單條水泥生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴(kuò)大，使用的袋式除塵器的規(guī)格和體積也相應(yīng)增大，為簡(jiǎn)化布置和節(jié)約成本，將窯尾袋除塵器、水泥磨袋除塵器等布置在室外，因除塵器為負(fù)壓操作，一旦遇雨雪天氣，除塵器就會(huì)因自身密封不嚴(yán)而漏水。具體原因?yàn)椋撼龎m器頂蓋和頂門密封不好、除塵器頂部沒(méi)做泛水或泛水坡度不夠、各安裝連接部位焊接氣密性不夠和法蘭連接密封不良等。

判斷濾袋是否堵塞的方法是檢測(cè)花板兩側(cè)的壓差。若該壓差過(guò)高，則可確認(rèn)濾袋出現(xiàn)堵塞。

（5）粉塵進(jìn)入濾料深層

細(xì)微粉塵進(jìn)入濾料深層導(dǎo)致濾袋的殘余阻力升高。殘余阻力升高到一定程度，濾袋便失效。

判斷方法是檢測(cè)花板兩側(cè)的壓差。若該壓差過(guò)高，則可判斷粉塵進(jìn)入濾料深層。

（6）過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高

出現(xiàn)這一情況可能由于設(shè)計(jì)時(shí)確定的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，也可能是運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門開(kāi)啟過(guò)大而導(dǎo)致處理風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量。此時(shí)除塵器的結(jié)構(gòu)阻力和濾袋過(guò)濾阻力都將顯著超過(guò)設(shè)計(jì)值。

（7）清灰周期過(guò)長(zhǎng)

在定時(shí)控制下，清灰間隔過(guò)長(zhǎng)；或者在定壓差控制方式下，清灰間隔過(guò)長(zhǎng)，都

將導(dǎo)致清灰周期過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于水泥廠窯尾長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器，當(dāng)型號(hào)規(guī)格較大時(shí)，若每次噴吹1個(gè)脈沖閥，則由于脈沖閥數(shù)量眾多，就可能使清灰周期過(guò)長(zhǎng)。清灰周期過(guò)長(zhǎng)的結(jié)果是，清離濾袋的粉塵少于被收集的粉塵，設(shè)備阻力因而高于預(yù)期值。

（8）清灰強(qiáng)度不足

清灰強(qiáng)度不足可能由以下原因引起：

1）選擇的清灰方式能力較弱，不適應(yīng)粉塵特性；

2）對(duì)于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，或清灰時(shí)間不夠，或三通閥關(guān)閉不嚴(yán)；

3）對(duì)于脈沖袋式除塵器，噴吹壓力過(guò)低，或噴吹時(shí)間過(guò)短，脈沖閥因而沒(méi)有充分開(kāi)啟。

（9）清灰裝置發(fā)生故障