生物質(zhì)鍋爐除塵器是燃生物質(zhì)鍋爐配套的除塵除煙設(shè)備， 生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、 混合 、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接 燃燒 的一種新型清潔燃料 。 生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為 生物質(zhì)蒸汽鍋爐 、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。 在引風(fēng)機(jī)作用下，燃燒完成后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過在煙管中的對流換熱進(jìn)入除塵器凈化，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器哪種好，燃生物質(zhì)工業(yè)爐排放的煙塵就如我們?nèi)庋鬯姩D―是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是采用單級麻石水膜除塵器，但由于水膜除塵的技術(shù)制約，除塵效率有限，即使在水膜中再添加表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達(dá)標(biāo)排放；旋風(fēng)除塵器專用于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設(shè)備，若單一用一級旋風(fēng)除塵器處理一般難以達(dá)標(biāo)排放；現(xiàn)在生物質(zhì)鍋爐除塵大多采用目前國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵技術(shù)，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝要點，粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置阻火器防止有火星進(jìn)入除塵器而損傷布袋。

生物質(zhì)鍋爐除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導(dǎo)流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成。

支架：用于支撐除塵設(shè)備本體及內(nèi)部附件的框架；

灰斗：用于暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設(shè)備進(jìn)風(fēng)口也可以設(shè)在灰斗上級；?中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設(shè)備進(jìn)風(fēng)口也設(shè)在中箱體側(cè)部；

上箱體：為凈氣箱，經(jīng)濾袋過濾后的干凈氣體，經(jīng)上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設(shè)在上箱體上。

?生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理

含塵氣體撞擊設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導(dǎo)流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現(xiàn)了含塵氣體的預(yù)處理；隨氣流上行通過導(dǎo)流擋塵板與上花板通道進(jìn)入裝滿濾袋的過濾區(qū)，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排風(fēng)口排出。

當(dāng)除塵器到一定壓差或經(jīng)過一段時間后，脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)過濾袋時的阻力，并發(fā)出信號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時間順序地通過各脈沖閥所連接的噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流?作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵再由灰斗下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的凈化過程。

4噸（含4噸）以下的生物質(zhì)鍋爐煙氣處理以選擇單機(jī)脈沖除塵器；4噸以上的選擇離線清灰脈沖布袋除塵器。