PART.1 運行中的維護

1）潤滑 泵在運行中，由于化工介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄入油箱內(nèi)，影響泵的正常運行，因此，要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。檢查潤滑劑的質(zhì)量，可用肉眼觀察和定期取樣分析。潤滑油的油量，可從油位標記上看出。新泵投用一周后應(yīng)換油一次，大修時換了軸承的泵也是這樣。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進入油內(nèi)，必須換油，以后每季度換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油要符合質(zhì)量要求。

2）振動 泵在運行中，由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當或管道振動影響因素，往往會產(chǎn)生振動。振動如果超過允許值，應(yīng)停車檢查修理，避免使機器受到損壞。離心泵振動值允許范圍見表1。

表1 離心泵振動值允許范圍

注：測量部位為軸承座

3）軸承溫升 泵在運行過程中，如果軸承溫升很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，說明軸承在制造或安裝質(zhì)量方面有問題；或者軸承潤滑油（脂）質(zhì)量、數(shù)量或潤滑方式不符合要求。若不及時處理，軸承有燒壞的危險。離心泵軸承溫度允許值見表2。該允許值是指運行一段時間后軸承溫度的允許范圍。新?lián)Q上的軸承，運行初期，軸承溫度會升得較高，運行一段時間后，溫度會下降一些，并穩(wěn)定在某一數(shù)值上。

表2 離心泵軸承溫度允許值

4）泵機組的響聲 泵在運行當中發(fā)出的聲響，有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，要查明原因，及時消除。引起泵非正常的聲響，大致有下列原因。

a.流體方面的原因 如離心泵進口流量不足，造成氣蝕，發(fā)出噪聲；泵出口管線中窩氣，引起水擊，發(fā)出的沖擊響聲等。

b.機械方面的原因 軸承質(zhì)量不符合要求或損壞；泵的動靜部分間隙不適合，引起摩擦；軸彎曲引起內(nèi)部摩擦；零件損壞脫落；泵內(nèi)落入異物等。

5）軸封 泵的軸封用來阻止泵內(nèi)液體向外泄漏，同時也防止空氣進入泵腔。為防止介質(zhì)從泵內(nèi)漏入大氣這一要求，單靠軸封是很難達到的，必須采用諸如屏蔽泵一類的泵結(jié)構(gòu)來達到。即使是一般的介質(zhì)（甚至是清水），也不允許從泵內(nèi)向外大量泄漏，以致造成浪費或污染環(huán)境，或影響文明生產(chǎn)。這就要求在泵的軸封上下工夫。泵軸封的型式很多，最常用的有填料密封和機械密封兩類。在離心泵中，填料密封的密封壓力一般不應(yīng)超過2.5MPa，而機械密封可適應(yīng)很高的密封壓力。

泵的填料密封和機械密封，除檢修時要嚴格要求安裝質(zhì)量外，運行中也要精心維護。

a.機械密封的維護 在泵啟動前，要打開冷卻液和沖洗液管線上的閥門，確保有足夠量的冷卻液和沖洗液供應(yīng)機械密封。運行當中，要經(jīng)常查看冷卻液和沖洗液有無斷液現(xiàn)象，防止斷液而損壞機械密封元件。機械密封滴漏每分鐘不超過 2 滴。

b. 填料密封的維護 在泵啟動前，填料壓蓋螺母適當松開些；待泵運行穩(wěn)定后，再慢慢上緊螺母，控制泄漏量。微量的無害液體泄漏是必要的，它可以潤滑填料，使填料不致燒壞。軸封的泄漏，每分鐘許可泄漏量為5～10滴。

PART.2 停車時的維護

當化工現(xiàn)場的泵發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能及時切換過來投入正常運行，保證化工生產(chǎn)不停車。這就要求對備用泵進行必要的維護，使其在備用停運期間處于良好狀況。

對于停用期間的備用泵，要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該進行加熱保溫。為了不使轉(zhuǎn)子因自重而彎曲，為了不使軸與軸承粘連，造成啟動困難，對備用泵要進行定期盤車。

對于長期停用的泵，要打開泵殼上的堵頭，放凈泵內(nèi)液體，以免天寒凍壞泵殼。必要時，打開泵體，將內(nèi)部零件擦洗揩凈，涂上防銹油。對于長期停用的泵，無論在現(xiàn)場或在倉庫，均要定期盤車。