1、鋼廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器技術(shù)說明

除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、支架、走梯、噴吹裝置及空氣管路系統(tǒng)等部分組成。除塵器采用中箱進(jìn)風(fēng)，灰斗內(nèi)設(shè)導(dǎo)流裝置。除塵器各室進(jìn)風(fēng)閥及灰斗檢修孔處設(shè)置檢修平臺(tái)，并設(shè)通往各層平臺(tái)的梯子。除塵器各室灰斗出口設(shè)插板閥。

除塵器制作鋼材采用Q235B，灰斗壁厚6mm，箱體壁厚5mm，孔板壁厚6mm。鋼結(jié)構(gòu)要求除銹，等級(jí)St2.5，并在設(shè)備內(nèi)、外表面刷防銹漆兩遍；除塵器設(shè)備出廠前涂底漆兩遍。

1.1 上箱

上箱位于除塵器的最上部，由上箱體、提升閥組、分氣箱、脈沖閥、差壓變送器等組成。

? 上箱體：上箱體底層安裝花板，用于固定濾袋及袋籠?；ò迳蟼?cè)固定噴吹管，供濾袋噴吹之用。箱體中間的底板上開設(shè)排風(fēng)口與排風(fēng)道相連。箱體頂部設(shè)氣缸和人孔，氣缸用于開關(guān)排風(fēng)閥板，人孔用于安裝及檢修之用。上箱體頂部設(shè)計(jì)有坡度，結(jié)合部設(shè)計(jì)有突槽，密封材料采用耐溫、耐腐蝕的軟橡膠，以防止積水。除塵器上箱體在設(shè)備制造廠內(nèi)組裝成整體，箱體組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，采用合理的焊接工藝，減少焊接變形。

? 花板：花板孔冷沖壓成型，花板孔凈間距70mm?；ò逯谱骼眉訌?qiáng)筋曾加強(qiáng)度，保證花板平整度＜1/1000，花板孔光滑無毛刺。孔中心偏差＜±0.5mm，孔徑公差＜±0.2mm；花板格孔圓跳動(dòng)度±0.05mm，對(duì)角線誤差小于3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度Ra=3.2。

? 提升閥組：安裝在上箱體上，閥體設(shè)有防雨罩。閥桿與凈氣箱升降閥相連。用于提升和關(guān)閉凈氣箱升降閥板。

? 分氣箱：分氣箱用于安裝脈沖閥和提供氣源。

? 淹沒式脈沖閥：脈沖閥選用淹沒式脈沖閥、DC24V。脈沖閥安裝在分氣箱內(nèi)，用于脈沖清灰，閥體設(shè)有防雨罩。脈沖閥的動(dòng)作由PLC進(jìn)行控制。脈沖閥打開時(shí)，壓縮空氣通過噴吹管噴入需清灰的濾袋內(nèi)，使附著在濾袋外表面上的粉塵脫落。

? 差壓變送器：安裝在除塵器的頂部，用于檢測(cè)除塵器總阻力。

1.2 中箱

中箱安裝在上箱的下方，與上箱聯(lián)接，由中箱體、濾袋、袋籠等組成。

? 中箱體：中箱體分成小過濾室和中間進(jìn)出風(fēng)道，兩端設(shè)置進(jìn)出風(fēng)口，過濾室內(nèi)安裝濾袋和骨架。

? 濾袋：覆膜滌綸針刺氈，Φ160×8000 mm（暫定），克重≥550g/m2。濾料耐溫：≤120℃。

濾袋的縫制除符合GB12625－90指標(biāo)外，要求周長(zhǎng)尺寸誤差±1mm，三線縫合垂直偏差為零。濾袋靠縫制在袋口的彈性漲圈嵌在通過精密加工的花板孔內(nèi)，不需綁扎，貼合嚴(yán)密，換袋方便。

? 袋籠：袋籠安裝在濾袋內(nèi)，用于支撐濾袋，使之在負(fù)壓的工作狀態(tài)下，不被壓癟。為了防止由于安裝誤差造成的噴不對(duì)中導(dǎo)致濾袋上部被噴吹氣流損壞，袋籠口配套180-200mm短管，提高了濾袋的使用壽命。袋籠骨架采用20號(hào)冷拔鋼絲制成，鋼絲直徑φ4mm，縱筋≥12根，環(huán)筋間距200mm，袋籠使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，袋籠表面進(jìn)行除毛刺、拋光處理，表面采用鍍鋅處理或靜電噴涂，鍍鋅層牢固、耐磨、耐腐。濾袋框架頂部碗口尺寸應(yīng)與濾袋袋口配合適宜，濾袋框架大批量生產(chǎn)制作前，必須進(jìn)行預(yù)裝配試驗(yàn)，以確保長(zhǎng)度與直徑偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.3 灰斗

灰斗安裝在除塵器的底部，收集由于過濾落下的灰塵。所有灰斗安裝倉(cāng)壁振動(dòng)器、檢修人孔等。

灰斗：灰斗用于暫存濾袋過濾下的灰塵?；叶酚媒卿摵弯摪搴附映衫忮F狀，斗壁上裝有檢查門和防堵塞裝置，以便清理雜物，確保卸灰暢通。

料位計(jì)：用于自動(dòng)監(jiān)測(cè)灰斗中積灰的高度及卸灰情況。

倉(cāng)壁振動(dòng)器：安裝在灰斗外部靠近底部，便于卸灰。

插板閥：位于灰斗下面，通過法蘭上接灰斗。

1.4 支架、走梯及檢修平臺(tái)

支架：由H型鋼組成的整個(gè)支撐架體作為除塵器的支座?；叶?、中箱、上箱均安裝在支架之上。

走梯：含外側(cè)走梯和中間走梯，包括：平臺(tái)、緩步臺(tái)及斜梯。用于檢測(cè)和維修之用。

檢修平臺(tái)：除塵器各室進(jìn)風(fēng)閥設(shè)置檢修平臺(tái)，并設(shè)通往各層平臺(tái)的梯子。平臺(tái)板用花紋鋼板敷設(shè)，所有平臺(tái)、梯子均應(yīng)設(shè)有護(hù)欄（高1200mm）和圍裙（由平臺(tái)起100mm高），梯子、欄桿、走道等應(yīng)滿足安全防護(hù)規(guī)程要求，并按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.5 噴吹裝置

采用脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，清灰能耗省，保證射流能量大。噴吹管采用快速接頭裝置，在廠內(nèi)組裝達(dá)到要求后用卡套定位好。

1.6 空氣管路系統(tǒng)

空氣管路系統(tǒng)用于向除塵器分氣箱和氣缸提供壓縮空氣，供噴吹裝置和氣缸之用，它主要包括：儲(chǔ)氣罐、減壓閥、管路和附屬配件。

儲(chǔ)氣罐：儲(chǔ)氣罐安裝在除塵器的下面，起到穩(wěn)定氣源的作用，出口段安裝壓力變送器，壓力信號(hào)進(jìn)入PLC。

減壓閥：減壓閥用于降低氣源過來的高壓氣體壓力，以達(dá)到適合的工作壓力。

耐震壓力表：用于檢測(cè)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力。

管路：管路用于連接儲(chǔ)氣罐與噴吹裝置及氣缸，是壓縮氣體由儲(chǔ)氣罐流向分氣包及氣缸的通道。

附屬配件：附屬設(shè)備包括氣源三聯(lián)體、球閥、法蘭、彎頭、三通管等，通過這些附屬設(shè)備將管路與儲(chǔ)氣罐連成一個(gè)有機(jī)的系統(tǒng)，向除塵器提供清灰及氣缸用的潔凈壓縮氣體。

2 風(fēng)機(jī)站說明

1）風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)風(fēng)口，考慮到運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的方便，機(jī)殼的設(shè)計(jì)有利于轉(zhuǎn)子的檢修。風(fēng)機(jī)帶有密封良好的人孔門和檢測(cè)孔。

2）為了消除振動(dòng)和把脈動(dòng)減為最小，風(fēng)機(jī)的機(jī)殼等均要求采取有效的加固措施。

3）風(fēng)機(jī)各部潤(rùn)滑管路要求具有良好的密封裝置，以避免泄漏。各個(gè)組件和部件，備有吊攀或吊孔。

4）風(fēng)機(jī)焊接件按照?qǐng)D紙和現(xiàn)行使用的有關(guān)的國(guó)家焊接標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋板和清灰門，以便維修。

5）葉輪焊縫不得有任何焊接缺陷，焊后進(jìn)行探傷檢查和去除焊接應(yīng)力處理。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門要求動(dòng)作靈活、可靠，不得有死點(diǎn)。

6）風(fēng)機(jī)外殼需進(jìn)行噴砂處理，油漆應(yīng)均勻，不允許有裂紋、脫皮、流痕等缺陷。入口調(diào)節(jié)閥的電動(dòng)執(zhí)行器上有現(xiàn)場(chǎng)角度顯示。

7）風(fēng)機(jī)、電機(jī)及附屬設(shè)備均按室外布置考慮，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承座上的設(shè)有振動(dòng)監(jiān)測(cè)探頭，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的振動(dòng)情況，并可自動(dòng)報(bào)警和停車。

8）風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口配帶電動(dòng)調(diào)節(jié)門，并帶電動(dòng)執(zhí)行器（包括手操器、放大器及連桿等）。 風(fēng)機(jī)機(jī)殼設(shè)計(jì)，應(yīng)并全面考慮機(jī)殼在冷、熱狀態(tài)下定轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的變形，能有效保證各部位最佳配合間隙，使其氣流及機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得風(fēng)機(jī)噪聲值應(yīng)不大于85dB（A）。

9）所有測(cè)溫元件設(shè)有單獨(dú)的外接線盒，并有計(jì)算機(jī)信號(hào)接口。

10）葉輪作合理的耐磨措施，確保耐磨性能。

11）在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)軸承的最大允許振動(dòng)速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。

12）風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，有良好的調(diào)節(jié)性能、可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的檢測(cè)，控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。材料和潤(rùn)滑油的選擇，考慮最低和最高環(huán)境溫度的影響。

13）風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備，經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。

3 輸送系統(tǒng)說明

采用集中單點(diǎn)卸灰，工作流程：灰斗→星型卸灰閥→刮板輸灰機(jī)→斗式提升機(jī)→集中儲(chǔ)灰倉(cāng)→吸引裝置→外運(yùn)，按順序卸灰，卸灰分兩部分：

灰斗向集中儲(chǔ)灰倉(cāng)卸灰，此部分操作設(shè)自動(dòng)及手動(dòng)操作，自動(dòng)操作時(shí)可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)卸灰，集中儲(chǔ)灰倉(cāng)滿時(shí)自動(dòng)停止卸灰，無需人工干預(yù)，手動(dòng)卸灰時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照順序開啟各卸灰閥及輸灰機(jī)械。

4公共介質(zhì)說明

4.1、壓縮空氣

由于袋式除塵器需要壓縮空氣對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。壓縮空氣經(jīng)減壓閥減壓至0.25～0.3MPa后，進(jìn)入除塵器噴吹裝置上的穩(wěn)壓氣包供脈沖閥使用，每個(gè)壓氣包進(jìn)口均設(shè)有球閥，以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網(wǎng)上設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)氣源壓力和進(jìn)入穩(wěn)壓氣包的氣體壓力，低限報(bào)警。

氣源由廠內(nèi)壓氣管網(wǎng)提供，甲方引壓氣管至除塵器1m處。

4.2、 冷卻水

除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)軸承冷卻所需工業(yè)冷卻30m3/h，供水溫度≤33℃，給水壓力0.2MPa～0.6MPa。

4.3、工業(yè)衛(wèi)生與安全

3.1廠區(qū)和工作崗位環(huán)境將得到明顯改善。

3.2 凡經(jīng)常操作維修的部位，設(shè)有梯子平臺(tái)、走道、防護(hù)欄桿。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的暴露部位設(shè)有防護(hù)罩。

3.3控制室內(nèi)所有電氣設(shè)備均可靠接地。高低壓控制柜的布置均有足夠的安全、檢修距離。

3.4配電室、操作室均配有滅器。