布袋除塵器是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)粉塵治理的設(shè)備,但在使用過程中,由于各種原因,可能會(huì)出現(xiàn)一些故障。為了確保除塵器的正常運(yùn)行,了解常見故障及處理方法至關(guān)重要。
布袋除塵器的常見故障主要包括:除塵效率下降、壓差增大、濾袋破損或脫落、清灰不徹底等。這些故障可能導(dǎo)致除塵效果不佳,甚至可能引發(fā)環(huán)境污染問題。
針對(duì)這些故障,以下是一些處理方法:
1. 除塵效率下降:檢查除塵器是否漏風(fēng)或堵塞,及時(shí)修復(fù)密封并清理堵塞物。同時(shí),調(diào)整清灰周期和噴吹壓力,確保濾袋保持清潔。
2. 壓差增大:可能是由于濾袋堵塞或清灰不徹底所致??梢约訌?qiáng)清灰,并檢查濾袋是否老化或破損,及時(shí)更換。
3. 濾袋破損或脫落:檢查安裝是否牢固,濾袋是否有質(zhì)量問題。如有需要,應(yīng)重新安裝并更換破損的濾袋。
4. 清灰不徹底:可能是由于清灰機(jī)構(gòu)故障或?yàn)V袋堵塞所致??梢詸z查清灰機(jī)構(gòu)是否正常工作,及時(shí)維修或更換損壞的部件。同時(shí),加強(qiáng)清灰并檢查濾袋是否老化或破損,及時(shí)更換。
5.除塵器壓差高的主要原因及排除方法:
1)壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
2)噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
3)噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
4)脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
5)濾袋堵塞:濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
6)過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
6.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小的主要原因及排除方法:
1)除塵器壓差高。
2)風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
3)管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
4)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉:打開擋板并鎖定在開位。
5)除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開閥板。
6)系統(tǒng)靜壓過高:測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格,按需調(diào)整。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。
7)風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi):檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。
8)風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng):反接馬達(dá)上接線。
7.粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法:
1)風(fēng)量小。
2)管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。
3)管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門。
4)吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域;檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力;檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
8.煙囪冒灰的主要原因及排除方法:
1)過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞;檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
2)花板滲露:填隙或焊縫。
3)無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
4)濾袋或?yàn)V筒過多氣孔:濾袋或?yàn)V筒作滲透測試,并咨詢制造廠。
5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法:
1)風(fēng)機(jī)處理過量粉塵。
2)風(fēng)機(jī)不適當(dāng):確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合;咨詢制造廠。
3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高:咨詢制造廠。
總之,布袋除塵器的常見故障及處理方法需要引起足夠的重視。通過加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng),可以減少故障的發(fā)生,確保除塵器的正常運(yùn)行,為工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造更加清潔的環(huán)境。