新版通用袋式除塵器除塵布袋國家標(biāo)準(zhǔn)
動(dòng)態(tài)詳細(xì)
新版通用袋式除塵器除塵布袋標(biāo)準(zhǔn)GB/T6719-2009
(一)中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件
袋式除塵器 除塵濾袋
前 言
1范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了袋式除塵器使用的除塵濾袋的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本技術(shù)條件適用于由袋式除塵器用除塵濾袋。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文,在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文,與本技術(shù)條件同效。
GB 12625---90 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件
GB 6719----86 袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法
GB 12138---89 袋式除塵器性能測(cè)試方法
JB/T 8471---1996 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范
當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí),應(yīng)使用其版本。
3要求
3.1 基本要求
1. 除塵濾袋應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。
2. 除塵濾袋所用的濾料、濾袋的型號(hào)與規(guī)格、圓形濾袋的半周長(zhǎng)偏差、扁形濾袋的內(nèi)周長(zhǎng)偏差和扁形濾袋的內(nèi)周長(zhǎng)及長(zhǎng)度偏差等應(yīng)符合GB 12625-90的規(guī)定。
3.外濾式濾袋也可以用外徑或外周長(zhǎng)確定規(guī)格。
4.圓形濾袋的長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 圓形濾袋的長(zhǎng)度偏差
過濾方式 | 長(zhǎng)度L | 長(zhǎng)度偏差 |
外濾 | ≤6000 | +20 0 |
>6000 | L/300 0 | |
內(nèi)濾 | ≤12000 | 0 -40 |
5.對(duì)需在花板、短管固定的帶卡環(huán)的濾袋,在工作條件下的拉緊力濾袋不從花板或短管上脫落。
3.2 除塵濾袋的縫制
1.濾袋縫線材質(zhì)應(yīng)與濾袋材質(zhì)相同,濾袋縫線的強(qiáng)度>27N。
2.濾袋的縱向縫線牢固、平直且不得少于三條。
3.濾袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不得少于二條;濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線牢固且每邊不得少于二條;濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但縫制二圈以上。
3.3 縫制質(zhì)量
縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GBl2625—90中第8章和第9章的規(guī)定并滿足:
a)不允許連續(xù)跳線且lm縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處;
b)無浮線;
C)不允許連續(xù)掉道且lm內(nèi)掉道不超過1處。
3.4 除塵濾袋破損
1.濾袋應(yīng)無破損。
2.覆膜復(fù)合濾袋的縫制,應(yīng)覆膜表面不被損傷。
3.對(duì)小于5mmx5mm的覆膜損傷允許補(bǔ)縫同樣濾料予以,對(duì)大于5mmx5mm 覆膜損傷的濾袋不允許出廠。
4 檢驗(yàn)方法
8.4.1 縫制質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)。
8.4.2 縫線的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)可采用非金屬材料試驗(yàn)機(jī)或其他拉力試驗(yàn)方法。
8.4.3 破洞、覆膜損傷采用目測(cè)檢驗(yàn)。
8.4.4 濾袋半周長(zhǎng)、周長(zhǎng)檢測(cè)按GBl2625—90第7章的規(guī)定進(jìn)行。
8.4.5 帶固定濾料用卡環(huán)的濾袋脫落檢驗(yàn)
8.4.6 外濾式濾袋濾袋口卡環(huán)處用模具測(cè)量。
8.4.7 內(nèi)濾式濾袋有卡環(huán)的應(yīng)與模具抱緊,在拉緊力符合JB/T 8471規(guī)定的拉緊力條件下不允許掉袋。
8.4.8 濾袋長(zhǎng)度偏差檢驗(yàn)
8.4.9 外濾式濾袋應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)。
8.4.10 內(nèi)濾式濾袋應(yīng)在濾袋長(zhǎng)度方向具有拉力的情況下進(jìn)行,拉力值見表2。
表2 濾袋長(zhǎng)度偏差拉力值
濾袋規(guī)格 mm | 拉力值 N | 拉力值偏差 % |
160 | 160 | ±10 |
180 | 180 | ±10 |
200 | 200 | ±10 |
230 | 230 | ±10 |
250 | 250 | ±10 |
300 | 300 | ±10 |
5 除塵濾袋檢驗(yàn)規(guī)則
8.5.1 濾袋的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
8.5.2 抽樣方法
濾袋檢驗(yàn)的抽樣方法為隨機(jī)抽樣,每批濾袋抽樣率為5%,且不少于10只。
8.5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
a)幾何尺寸;
b)縫制質(zhì)量;
c)縫線;
d)破損和覆膜表面的損傷。
8.5.4 出廠檢驗(yàn)
1.每批濾袋應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后,方可出廠,并附有產(chǎn)品合格證。
2.按5.3項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第3章的規(guī)定。
8.5.5 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a)新產(chǎn)品試制鑒定;
b)產(chǎn)品投產(chǎn)后,在材料、工藝上有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能;
c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異;
d)質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求。
1.按5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。
2.任一只、任一項(xiàng)目不合格應(yīng)加倍抽檢,如仍不合格,則判定為不合格。
6 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。
(二)中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定技術(shù)條件袋式除塵器用濾料
1 范圍
本技術(shù)條件規(guī)定了袋式除塵器用濾料的命名、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。
本技術(shù)條件適用于各種類型與規(guī)格的袋式除塵器用濾料。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所含條文,通過在本技術(shù)條件中被引用即構(gòu)成本技術(shù)條件的條文,與本技術(shù)條件同效。
GB/7 2828—87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/7 2829---87 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)
GB/7 4745—84 紡織織物 表面抗?jié)裥阅軠y(cè)定方法(沾水試驗(yàn)方法)
GB/7 5455—85 紡織織物 阻燃性能測(cè)定 垂直法
GB/* 7687—87 玻璃纖維過濾布
GB/*12625—90 袋式除塵器用濾料及濾袋的技術(shù)條件
GB/T 12703----91 紡織品靜電測(cè)試方法
了C/T 590--1995 玻璃纖維針刺氈過濾材料
當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)被修訂時(shí),應(yīng)使用其版本。
3 分類與命名
按加工方法將濾料分為三類:織造濾料、非織造濾料和復(fù)合濾料。
9.3.1 織造濾料:用織機(jī)將相互垂直的經(jīng)線和緯線,按的組織規(guī)律織成的濾料。
9.3.2 非織造濾料:不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗和織造過程制成的濾料。
9.3.3 復(fù)合濾料:將兩種和兩種以上不同材料復(fù)合而成的濾料。
4 濾料的命名
9.4.1 合纖濾料的命名
1.合纖濾料的名稱一般由濾料的材質(zhì)、加工方法(見表1)、織物組織(見表2)和單位面積質(zhì)量等四部分的代號(hào)組成。對(duì)于有功能的濾料,尾部再附加其功能的代號(hào)
2.對(duì)于一般合纖濾料,取其主成份材質(zhì)的代號(hào);對(duì)于復(fù)合濾料則需取其所用各種物品主成份材質(zhì)的代號(hào)。
表一 濾料加工方法代號(hào)
加工方法 | 代號(hào) |
織造法 | W |
非織造法 | NW |
復(fù)合法 | C |
3.織造濾料和非織造濾料基底的織物代號(hào)見表2
表二 濾料織物組織代號(hào)
織物組織 | 代號(hào) |
平紋 | P |
斜紋 | T |
緞紋 | S |
4.2玻纖濾料命名
1.連續(xù)玻纖過濾布的名稱由濾料所用玻纖材質(zhì)、是否經(jīng)過處理、單位面積質(zhì)量(按g/m2計(jì),取值到十位)公稱厚度(mm)×100、幅度(cm)和處理劑等的代號(hào)組成。
(1) 玻纖材質(zhì)代號(hào)見表3
表三 玻纖材質(zhì)代號(hào)
玻纖類型 | 無堿 | 中堿 | 高堿 | 高強(qiáng) |
代號(hào) | E | C | A | S |
(2) 玻纖布不經(jīng)過處理的代號(hào)為W,經(jīng)過處理的代號(hào)為WF。
2. 玻纖膨體紗濾布的名稱由所用玻纖材質(zhì)(見表3)、紗的類型(膨體紗以T表示)、是否經(jīng)過處理(見3.2.2.1(2))、單位面積質(zhì)量(g/m2)、幅寬的公稱值(cm)和處理劑等的代號(hào)組成。
3.玻纖針刺氈濾料的名稱由所用玻纖材質(zhì)(見表3)、加工方法的代號(hào)(玻纖針刺氈屬針刺非織造物以NWWF表示)和單位面積質(zhì)量公稱值(按g/m2計(jì),取值到十位)組成。
4.玻纖濾料命名示例見附錄C。
5 要求
5.1 基本要求
產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求,并按經(jīng)規(guī)定程序和批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。對(duì)合纖濾料應(yīng)進(jìn)行表4中各項(xiàng)目的檢驗(yàn),并達(dá)到該表所列技術(shù)指標(biāo)的要求。
表四 合纖濾料檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求
序號(hào) | 特性 | 子序號(hào) | 考核等級(jí) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | |||||
針刺氈 | 機(jī)織布 | 機(jī)織圓筒布 | ||||||||
1 | 形態(tài)特性 | 1-1 | A | 材質(zhì) | 按設(shè)計(jì)要求考核 | |||||
1-2 | B | 結(jié)構(gòu) | 按設(shè)計(jì)要求考核 | |||||||
1-3 | C | 單位面積質(zhì)量,g/m2 | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | |||||||
1-4 | A | 單位面積質(zhì)量偏差,% | ±5 | ±3 | ±3 | |||||
1-5 | C | 厚度,mm | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | |||||||
1-6 | C | 厚度偏差,% | ±10 | ±7 | ±7 | |||||
1-7 | C | 幅度,mm | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | |||||||
1-8 | B | 幅寬偏差,mm | ±10-0 | ±10-0 | ||||||
1-9 | C | 半圓長(zhǎng),mm | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | |||||||
1-10 | B | 半周長(zhǎng)偏差,% | ±2-1 | |||||||
2 | 透氣特性 | 2-1 | C | 透氣度,m3/m2min | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | |||||
2-2 | B | 透氣度偏差,% | ±25 | ±15 | ±15 | |||||
3 | 特性 | 3-1 | A | 斷裂N/5×20cm | 經(jīng)向 | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)按表5技術(shù)要求考核 | ||||
3-2 | 緯向 | |||||||||
4 | 伸長(zhǎng)特性 | 4-1 | A | 斷裂伸長(zhǎng)率,% | 經(jīng)向 | |||||
4-2 | 緯向 | |||||||||
5 | 阻力特性 | 5-1 | C | 潔凈濾料阻力系數(shù) | 記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) | |||||
5-2 | B | 動(dòng)態(tài)濾塵阻力,Pa | ≤240 | |||||||
6 | 濾塵特性 | 6-1 | A | 靜態(tài)除塵率,% | ≥99.5 | |||||
6-2 | 動(dòng)態(tài)除塵率,% | ≥99.9 | ||||||||