玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

除塵器本體基本結(jié)構(gòu)如圖（一）所示，由五個(gè)部分組成。

導(dǎo)氣系統(tǒng)：包括中心進(jìn)氣管、導(dǎo)流板； 氣系統(tǒng)：包括排氣管、提升切換閥； 吹系統(tǒng)：包括反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)管、提升切換閥；

主體結(jié)構(gòu)：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置； 灰系統(tǒng)：包括排灰閥；

除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，外殼建議用戶采用輕質(zhì)巖棉板進(jìn)行保溫處理，外表用δ=0.5mm鍍鋅防護(hù)，保證除塵器在高溫?zé)煔庀驴煽窟\(yùn)行，不至于內(nèi)處強(qiáng)大的溫差導(dǎo)致產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

濾袋采用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料制成。

設(shè)計(jì)了**的自動(dòng)控制系統(tǒng)，全方位自動(dòng)監(jiān)測(cè)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)工作狀態(tài)，在線檢測(cè)運(yùn)行故障并報(bào)警，以便及時(shí)搶修，高靈敏度自動(dòng)檢測(cè)除塵器進(jìn)口溫度和快速指令閥門線性動(dòng)作，確保在3-5秒內(nèi)降低超標(biāo)定溫度，有效保證濾袋在許用范圍內(nèi)工作，遇突發(fā)事故時(shí)，保證0.3-0.7秒內(nèi)打開緊急排空閥門，同時(shí)關(guān)閉總進(jìn)氣閥，避免燒袋，減少損失。

利用氣力抖動(dòng)原理，改清灰過程的濾袋一次脹縮為脈動(dòng)沖擊，大大提高清灰效率，保證了高濕度粘結(jié)性粉塵的剝落和清除。

設(shè)計(jì)了高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保除塵器的本體漏風(fēng)率<1%并且增加抗結(jié)露功能，系統(tǒng)能耗降到同類產(chǎn)品的低水平。

工作原理

預(yù)分離

立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。

過濾

含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。

該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。

清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。

定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的，工作過程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥。

溫度控制

立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

（一）在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。

型號(hào)規(guī)格