05 功率超出正常值

原因1：氣閥阻力大。

處理方法：檢查氣閥彈簧力是否恰當，氣閥通道面積是否合適，這種情況多發(fā)生在新更換氣閥以后的運行。

原因2：吸入壓力低。

處理方法：檢查管道和冷卻器，如阻力太大，應采取相應措施。如果入口壓力低，要提升入口壓力。

原因3：級間出現(xiàn)內漏。

處理方法：檢查吸、排氣壓力是否正常，各級氣體排出溫度是否升高，如果氣閥出現(xiàn)泄漏，更換氣閥。

06 潤滑油的油壓低

原因1：吸油管有泄漏點。

處理方法：潤滑油的吸入管線密封不嚴密，管內進入空氣，造成壓力低，檢查是否有泄漏點，更換密封件。

原因2：軸瓦間隙大。

處理方法：由于軸瓦間隙變大，潤滑油的阻力變小，表現(xiàn)為潤滑油的壓力降低，重新調節(jié)軸瓦間隙。

原因3：齒輪泵故障。

處理方法：檢查齒輪泵，特別是齒輪的嚙合間隙，齒輪的側間隙。

原因4：潤滑油變質。

處理方法：當潤滑油變質時，也會造成油壓降低，不能升高到潤滑所需的壓力，更換潤滑油。

07 氣缸異常振動

原因1：各軸承及十字頭滑道間隙過大。

處理方法：軸瓦間隙過大時，機體出現(xiàn)振動，調整各部間隙到規(guī)定的數(shù)值。

原因2：氣缸與基礎座水平或垂直不對中。

處理方法：找正不合格，會使螺栓受力不均。通過測量，確定出偏差值，再進行找正。

原因3：氣缸有“水擊”現(xiàn)象。

處理方法：開機前，要進行排凝操作。聲音和振動是同時存在，要將兩者聯(lián)系起來一起分析。

原因4：活塞環(huán)磨損嚴重。

處理方法：更換活塞環(huán)。

08 管線異常振動

原因1：管卡太松或斷裂。

處理方法：檢查管道的管卡，如有松動要進行緊固，斷裂的要更換。同時要考慮熱膨脹的影響，保證管線無應力安裝。

原因2：管線的支撐剛度不夠。

處理方法：增加管線的支撐剛度。

原因3：氣流脈動引起共振。

處理方法：由于不是連續(xù)排氣，在出口處形成了氣流壓力脈動，導致管線振動。通過增加孔板的方法，消除脈動。機理就是將該段內的駐波改變?yōu)樾胁?，降低壓力不均勻度?？装鍍葟竭吘壉Ａ翡J利棱角，不要倒角，否則效果會降低?？装宓牟牧吓c管道相同，對于低聲速介質，d/D可取0.5；對高聲速介質，d/D可取0.43（d為孔板孔徑，D為管道內徑）。

原因4：管線系統(tǒng)振動。

處理方法：通過在管線上增加配重的方法，改變管線系統(tǒng)的固有頻率，消除共振。

一般認為，在低頻范圍內，振動強度與位移成正比；在中頻范圍內，振動強度與速度成正比；在高頻范圍內，振動強度與加速度成正比。因此，在測量振動時，要根據(jù)不同的頻率，選取不同的振幅測量參數(shù)，才能正確反映其真實振動強度。

頻率范圍：低頻30 -300kHz；中高頻3 ~30MHz，根據(jù)ISO 10816-6 標準，缸頭振動標準如下，供參考。

水平方向：

良好<0. 05mm；

0.05mm <滿意 <0. 113mm；

0.113mm <不滿意<0. 178mm；

0. 178mm < 不合格。

垂直和軸向：

良好<0. 05mm；

0. 05mm <滿意<0.07mm；

0.07mm <不滿意<0. 09mm；

0. 09mm<不合格。

壓縮機基礎不牢，同樣會產(chǎn)生振動，因此，對基礎振動值要加以限制，規(guī)定的允許值：轉速大于400r/min 時，基礎振幅<0. 10mm；轉速在200 ~400r/min 之間時，基礎振幅<0. 15mm；轉速小于200r/min 時，基礎振幅應<0. 20mm。