氣箱脈沖除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介

氣箱脈沖除塵器系列產(chǎn)品是在該專利產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上為了擴(kuò)大使用范圍，滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的需求。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：

1.對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥、采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次，連續(xù)運(yùn)行可保證四年以上。

2.采用分室側(cè)噴清灰持術(shù)（氣箱脈沖），一個(gè)脈沖閥要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個(gè)閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6～20倍。

3.設(shè)計(jì)了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達(dá)1000g/Nm3。

4.脈沖閥清灰機(jī)構(gòu)采單片機(jī)自動(dòng)控制。并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。

該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、篦式冷卻機(jī)和各種磨機(jī)的收塵系統(tǒng)。還可應(yīng)用于冶金行業(yè)，機(jī)械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。

氣箱脈沖布袋除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)，規(guī)格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國(guó)ASCO（ASCO·Co）產(chǎn)品。與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，它采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前，這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)得到了迅速的推廣。?

工作原理

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室（PPC32系列經(jīng)灰斗進(jìn)入袋室）以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、

抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時(shí)），首先控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖式袋除塵是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行直到最后一個(gè)室清灰完畢；到第二個(gè)清灰周期開(kāi)始時(shí)，又從第一個(gè)室開(kāi)始清灰直到最后一個(gè)室清灰完畢；到第三個(gè)清灰周期……依次進(jìn)行；這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作用，提高了清灰效果。

上述清灰動(dòng)作均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，PLC控制柜有定時(shí)式和定阻式二種，定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰周期時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試，維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合；定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力（人為設(shè)定）時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)便送出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。這種控制器能實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經(jīng)常變化的場(chǎng)合，但儀器較復(fù)雜，價(jià)格也較貴。

各室提升閥的關(guān)閉時(shí)間、脈沖閥的噴吹時(shí)間、每室脈沖閥噴吹的間隔時(shí)間、除塵器的清灰周期等時(shí)間均由PLC控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，各時(shí)間均可調(diào)動(dòng)、設(shè)定。

清灰電氣控制裝置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時(shí)法,也可采用定阻法.所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外的阻力損失,當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)(一般為1200Pa).即由差壓變送器發(fā)出信號(hào),通過(guò)電氣控制裝置,即按設(shè)定程序進(jìn)行逐室清灰.

2、電器控制裝置的功能

對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制,控制有自動(dòng)的手動(dòng)兩種方式,當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí),可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。

3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由用戶負(fù)責(zé),接線端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書.除塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的進(jìn)線制造廠隨設(shè)備本體提供。

安裝及調(diào)試

⒈設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定,將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體(分段)發(fā)運(yùn)(對(duì)散運(yùn)的大件一般只刷防銹漆,面漆由用戶安裝后涂刷),收到設(shè)備后,先按設(shè)備清單檢查是否缺件,同時(shí)檢查有無(wú)運(yùn)輸中造成損壞情況,如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修恢復(fù),保證設(shè)備性能完好,并做好易損易竊等設(shè)備保管、保養(yǎng)工作。

⒉對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

⒊安裝設(shè)備自下而上，首先找平地腳基礎(chǔ)后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，最后安裝濾袋裝置及配線、配管。

⒋安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。

⒌按清灰控制器使用說(shuō)明書安裝控制線路，并經(jīng)調(diào)試后，再進(jìn)行整機(jī)試車。

⒍安裝和運(yùn)輸濾袋、籠骨時(shí)，應(yīng)特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴(yán)禁壓、踩籠骨，以防變形。

⒎如屬大件散運(yùn)，在出廠玫時(shí)將另附有關(guān)安裝圖紙及說(shuō)明。

維護(hù)和檢修

⒈除塵器要有專人操作和檢修,全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)行.

⒉傳動(dòng)部位定期注油.

⒊發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口冒灰,表明已有濾袋破漏,應(yīng)及時(shí)檢修、更換.

⒋除塵器的阻力一般為1470-1770Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.

⒌壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器及氣包最低點(diǎn)的排污閥要定期排污.

⒍控制閥要由專人檢修,定期對(duì)電磁閥和脈沖進(jìn)行檢查.

氣箱脈沖布袋除塵器調(diào)試

（一）、調(diào)試前裝備工作

1、清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。

2、將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號(hào)、并與PLC控制儀相應(yīng)接頭連接。

3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確，電器元件是否可靠。?4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。

5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。?

（二）、試車

全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：

1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否密封；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

2.啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎動(dòng)作要求。

3.空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

4.除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。

3、除塵器主要設(shè)備檢查

1）檢查清灰閥運(yùn)行情況，動(dòng)作是否可靠，到位。

2）檢查并測(cè)試螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥，保證各輸灰設(shè)備工作正常，有無(wú)卡塞現(xiàn)象；并將灰斗余灰和雜物清理干凈。

3）檢查管道和接頭，保證無(wú)泄漏，無(wú)積灰和堵塞；確認(rèn)管道支路閥門打開(kāi)；檢查各檢查門，保證密封良好；

4）控制箱開(kāi)啟正常，符合要求。

4、系統(tǒng)運(yùn)行操作

做好系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，可開(kāi)啟除塵器運(yùn)行

1）合上低壓總柜刀開(kāi)關(guān)，檢查三相電源，合上各低壓柜電源空氣開(kāi)關(guān)；啟動(dòng)除塵器清灰循環(huán)程序；確認(rèn)各提升閥處于開(kāi)放狀態(tài)。

2) 調(diào)整噴吹壓力、開(kāi)始噴吹的設(shè)置點(diǎn)、脈沖頻率和脈沖寬度（首次開(kāi)機(jī)設(shè)定后，下次開(kāi)機(jī)不在調(diào)整）。

3）啟動(dòng)塵器控制系統(tǒng)后，除塵器可開(kāi)機(jī)操作（開(kāi)啟風(fēng)機(jī)）。

4）開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，開(kāi)動(dòng)前確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉；風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，逐漸開(kāi)啟風(fēng)門，達(dá)到吸塵需要風(fēng)量為止。（不可超出風(fēng)機(jī)電流負(fù)荷）。

5）運(yùn)行一段時(shí)間后根據(jù)清灰情況，調(diào)整除塵器清灰周期（此周期設(shè)定后，下次開(kāi)機(jī)不在調(diào)整），保持除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

6）除塵器根據(jù)灰斗儲(chǔ)灰量（半倉(cāng)以下）確定排灰周期，開(kāi)啟卸料器和螺旋輸灰機(jī)，每次將灰倉(cāng)清卸干凈，防止板結(jié)堵塞。最后關(guān)閉設(shè)備。

或采取除塵器運(yùn)行期間長(zhǎng)期開(kāi)動(dòng)卸料器和螺旋輸灰機(jī)的方法，隨時(shí)將灰粉排至關(guān)聯(lián)設(shè)備。

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