一、鍋爐概況

1、概述 本鍋爐選型為太原鍋爐集團(tuán)有限公司制造的 TG-150/9.81-M22 型，該鍋爐采用單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用緊身封閉布置，運轉(zhuǎn)層設(shè)置在8m。
鍋爐爐膛膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛上中部平行于側(cè)水冷壁并列布置 6 片屏式過熱器，膜式壁結(jié)構(gòu)。爐膛下部水冷風(fēng)室上設(shè)水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽。風(fēng)帽采用設(shè)計獨特的鐘罩式風(fēng)帽，形成流化床。水冷風(fēng)室也是膜式壁結(jié)構(gòu)。鍋爐中部并列布置兩臺護(hù)板結(jié)構(gòu)旋風(fēng)分離器、內(nèi)襯耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。爐膛燃燒產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)后水冷壁上部 2 個窗口分兩股切向進(jìn)入 2 個旋風(fēng)分離器，煙塵中的顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入返料器，然后
返回爐膛進(jìn)行再燃燒。離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)中心筒、出口煙道、連接煙道進(jìn)入尾部豎井的尾部煙道，從上至下依次經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器離開鍋爐。鍋爐過熱器分高、低溫過熱器及屏式過熱器、包墻過熱器。高溫過熱器兩組布置在尾部豎井上部，其下布置兩組低溫過熱器，飽和蒸汽經(jīng)包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器進(jìn)入集汽集箱經(jīng)管道輸送出去。省煤器系蛇形管式，上下級布置。上級省煤器一組，懸吊式結(jié)構(gòu)。下級省煤器左右各1組，蛇形管束由支架支撐在空心梁上，給水沿蛇形管由下而上與煙氣逆向流動。

2、鍋爐主要工作參數(shù)和基本尺寸

鍋爐型號 TG-150/9.81-M22
額定蒸發(fā)量 150t/h
額定蒸汽壓力 9.81Mpa
額定蒸汽溫度 540℃
給水溫度 158℃
水壓試驗壓力 13.58Mpa

二、編制依據(jù)

1、《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》TSG G0001-2020
2、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 DL5190.2-2019
3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程》焊接篇DLT5210.5-2018
4、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5190.5-2019
5、《火力發(fā)電站焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012
6、《水管鍋爐第 9 部分 水壓試驗》GB/T 16507.6-2013
7、太原鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計圖紙及技術(shù)文件
8、本工程施工組織設(shè)計

三、水壓試驗的目的

鍋爐水壓實驗是鍋爐安裝過程中階段性檢驗安裝質(zhì)量及驗證鍋爐質(zhì)量的重要手段，其目的是檢查承壓部件的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗，同時檢驗鍋爐承壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生破裂和明顯的殘余變形。

四、鍋爐水壓試驗壓力

150t/h鍋爐根據(jù)太原鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計技術(shù)文件之要求，水壓試驗壓力為13.58Mpa。

五、水壓試驗范圍

1、鍋爐給水集箱至主汽出口電動門之間的鍋爐本體所有承壓部件。
2、與鍋爐本體連接的熱工測量、放空氣、疏放水、加藥、連排、定排、點火排汽、汽水取樣、減溫水、緊急放水、反沖洗、再循環(huán)系統(tǒng)等一次門內(nèi)管道。
3、水壓試驗用水量約100m3。

六、水壓試驗前應(yīng)具備的條件

1、鍋爐鋼架施工完畢，鋼架全部焊接工作結(jié)束并經(jīng)驗收簽證，柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計值，并經(jīng)驗收合格。
2、制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。
3、鍋爐本體各受壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。
4、參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道至少接至一次門。爐本體各種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到膨脹。
5、水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查及無損探傷（按規(guī)定抽檢），質(zhì)量合格。
6、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、門孔座和熱工測點均焊接結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛密封焊接嚴(yán)密。
7、安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上的安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑。
8、屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)各部件、元件的材質(zhì)符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。
9、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。
10、鍋爐內(nèi)外部件如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、過熱器、省煤器等處均已清理干凈，無垃圾雜物。
11、安全閥壓緊桿已從保護(hù)罩頂部旋入頂住閥桿，防止安全閥誤跳。
12、水壓試驗所用化學(xué)除鹽水或軟化水有水質(zhì)合格報告，并且供水量應(yīng)能滿足水壓試驗使用。
13、水壓試驗用臨時管道及試壓泵安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈。
14、準(zhǔn)備三塊0-25Mpa 壓力表，壓力表精度不得低于1.6級并經(jīng)過校驗合格。
15、水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈，無雜物堆積、無積水，通行無阻。通訊設(shè)施、臨時照明均以配備到位。
16、受熱面管排上的臨時吊點、支撐點等，割除打磨平整后，經(jīng)檢查合格；膨脹指示器安裝完并經(jīng)驗收合格；與承壓容器管道相連接的包括保溫釘、管道支吊架、電控儀表等，焊接工作全部結(jié)束，必須驗收合格。
17、參與水壓試驗的所有人員均已接受安全技術(shù)交底，熟知整個水壓試驗操作流程和檢驗方法。
18、自檢、預(yù)檢及鍋爐專檢中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完畢并合格。

七、水壓試驗前準(zhǔn)備

1、鍋爐上水和放水管道安裝完畢。
2、鍋爐水壓試驗上水前應(yīng)做一次沉降觀測，水壓試驗后再次進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄，與前期沉降觀測記錄一同整理歸檔。
3、3 塊壓力表（已校驗合格，并出具有報告）在鍋筒、集汽集箱和試壓泵 3 處安裝完畢。試壓泵連接好并調(diào)試合格。試壓泵置于鍋爐-0.5m。
4、水壓試驗時，氣溫應(yīng)大于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃是應(yīng)采取防凍措施。
5、試壓前通知電廠化水車間預(yù)備充足的化學(xué)除鹽水，所用水質(zhì)質(zhì)量合格，并有水質(zhì)報告,水溫在20～70℃之間。
6、水壓試驗系統(tǒng)圖、升降壓曲線圖、操作人員注意事項、操作步驟等圖表張掛于現(xiàn)場，所有操作人員對試驗步驟、注意事項已熟練掌握。
7、水壓試驗前應(yīng)邀請當(dāng)?shù)靥貦z院、監(jiān)理單位、業(yè)主代表、鍋爐廠代表參加水壓實驗并做好相關(guān)安全技術(shù)交底。

八、水壓試驗程序

1、關(guān)閉鍋爐各汽水系統(tǒng)閥門，打開各系統(tǒng)空氣門、壓力表門。
2、打開鍋爐定期排污臨時母管總閥及一二次閥門，打開鍋爐上水臨時水泵，通過臨時給水管道對鍋爐進(jìn)行上水。
3、當(dāng)鍋爐最高點放空氣門大量出水后，各空氣門無空氣排出后，關(guān)閉空氣門，停止上水，經(jīng)全面檢查無異常情況后開始升壓。
4、啟動試壓泵緩慢升壓，升壓速度應(yīng)保持不宜過快，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 10%時（0.981MPa），停止升壓，對鍋爐所有試壓范圍內(nèi)的部分做一次全面檢查；如無異常，可升至工作壓力（9.81MPa），停止升壓，進(jìn)行檢查；如無漏水和異?，F(xiàn)象，且壓力數(shù)值保持不變，方可繼續(xù)升壓至試驗壓力（13.58MPa），保持 20 分鐘，如檢查期間數(shù)值保持不變，可緩慢開啟放水門降壓，降至工作壓力后，進(jìn)行全面檢查。檢查中受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形，水壓試驗即為合格。
5、水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理簽證。

九、水壓試驗期間的安全措施

1、水壓試驗期間，甲乙雙方代表、監(jiān)理單位代表、特檢院代表均應(yīng)在場，試驗期間應(yīng)統(tǒng)一指揮。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知指揮人員研究處理，未經(jīng)允許不能擅自處理。
2、升壓期間應(yīng)停止電氣焊工作，并停止與試驗無關(guān)的一切工作。
3、試壓現(xiàn)場范圍應(yīng)有明確的警戒線，并派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場警衛(wèi)工作，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。
4、當(dāng)壓力升至試驗壓力時，應(yīng)停止一切檢查工作，人員應(yīng)離開鍋筒人孔門、手孔、法蘭結(jié)合面等部位。試驗壓力下檢查時禁止敲打承壓部件、緊法蘭螺絲等工作。
5、進(jìn)入爐膛的檢查人員應(yīng)切實注意自身安全，爐膛內(nèi)應(yīng)備有安全照明，必要的地方應(yīng)搭設(shè)牢靠的腳手架及架子板，檢查人員必須正確使用安全繩、安全帶。
6、試壓期間的每次檢查，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)記錄。

十、勞動力配置

十一、 施工工機(jī)具及材料

十二、現(xiàn)場組織

（一）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：
1、總指揮：XXX
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX
3、現(xiàn)場調(diào)度：XXX
4、安全負(fù)責(zé)人：XXX
（二）巡查保障人員：
1、組長：XXX、XXX
2、檢查人：分為四組
A 組：檢查范圍汽包、頂部連接管、下降管、水冷壁整體外部（ Z1柱到 Z3 柱）
B 組：檢查范圍爐膛、水冷風(fēng)室內(nèi)部
C 組：檢查范圍爐后過熱器部分內(nèi)外（Z3 柱到 Z4 柱）
D 組：檢查范圍爐后省煤器部分內(nèi)外（Z3 柱到 Z4 柱）
3、維修電工：
4、現(xiàn)場警戒：XXX
5、后勤保障：XXX

十三、環(huán)境保護(hù)及文明施工

1、試壓開始前，應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，保持整潔。
2、施工現(xiàn)場的廢料、余料應(yīng)集中堆放在安全之處。
3、試壓完畢后，試壓用水排放到電廠指定的污水處理地點，進(jìn)入城市廢水
系統(tǒng)由污水處理廠集中處理。


附錄Ⅰ 水壓試驗曲線圖