控制軋制與控制冷卻

鋼材的熱軋工藝（如鋼坯的加熱溫度、保溫時(shí)間、開(kāi)軋溫度 、軋制道次和道次變形量、終軋溫度以及軋后冷卻等參數(shù)）對(duì)鋼材的力學(xué)性能有重要影響。

由于在普低鋼中加入微量的Nb、V等合金元素可以產(chǎn)生顯著的沉淀強(qiáng)化效應(yīng)，但同時(shí)也使鋼的冷脆性傾向增大。所以要生產(chǎn)強(qiáng)韌性鋼還必須采取相應(yīng)的韌化措施，即采用控制軋制和控制冷卻工藝來(lái)細(xì)化鐵素體晶粒。

1. 控制軋制

是將加入微合金化元素的普低鋼加熱到高溫（1250℃-1350℃）進(jìn)行軋制，但必須將終軋溫度控制在Ar3附近，控制軋制本質(zhì)上是形變熱處理的一種派生形式，其主要目的是細(xì)化晶粒組織，從而提高熱軋鋼的強(qiáng)韌性。

在高于1200℃時(shí)，一方面，鋼中的鈮、鈦 的碳氮化物部分溶解于奧氏體，以便在隨后的 軋制過(guò)程中析出，起抑制再結(jié)晶和控制奧氏體 晶粒長(zhǎng)大的作用；在軋制完畢的冷卻過(guò)程中， 又有部分彌散的碳化物析出，起沉淀強(qiáng)化作用。另一方面，未溶的鈮、鈦碳氮化物起阻止鋼坯 奧氏體晶粒過(guò)度長(zhǎng)大的作用。

控制軋制通常由三個(gè)階段組成：

第一階段是高溫下的再結(jié)晶區(qū)變形；

第二階段是在緊靠Ar3以上的低溫?zé)o再結(jié)晶區(qū)變形；

第三階段是在奧氏體--鐵素體兩相區(qū)變形。

控制軋制三階段即每個(gè)階段變形及纖維組

第一階段：高溫下的再結(jié)晶區(qū)變形。粗大的奧氏體多次變形和再結(jié)晶而細(xì)化，但這時(shí)由A轉(zhuǎn)變的鐵素體仍然較粗大；

第二階段：在緊靠Ar3以上的低溫?zé)o再結(jié)晶區(qū)變形。在伸長(zhǎng)而未再結(jié)晶的奧氏體內(nèi)形成變形帶，而且使鐵素體在變形帶以及晶界上形核，從而形成細(xì)小的鐵素體； 第三階段：在奧氏體-鐵素體兩相區(qū)變形。此時(shí)鐵素體發(fā)生變形并形成亞結(jié)構(gòu)。變形之后的冷卻過(guò)程中，未再結(jié)晶的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S的鐵素體晶粒，同時(shí)變形的鐵素體產(chǎn)生亞結(jié)構(gòu)。

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2.75 2000 C 35.69 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2.75 2000 C 26.98 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 3 2000 C 27.9 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 3 2000 C 34 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 3 2000 C 29.68 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2.5 1800 C 17.69 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2.5 1800 C 29.98 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2.3 1800 C 29.89 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2.3 1800 C 18.65 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 2 1800 C 31.58 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q690D 1.5 1800 C 38.8 噸