隨著汽車行業(yè)的發(fā)展和消費者對汽車品質的要求越來越高，汽車生產商必須不斷進行創(chuàng)新，以適應市場需求。碳纖維RTM工藝制作的碳纖維零件是一種具有優(yōu)異性能的新型材料，已經(jīng)在航空航天、軍用領域得到廣泛應用。現(xiàn)在，汽車生產商也開始將碳纖維RTM零件應用于汽車車身上，以大幅降低車身重量，提高燃油效率，減少汽車尾氣排放。

與傳統(tǒng)的汽車零件相比，碳纖維RTM零件具有多種優(yōu)點。首先，碳纖維RTM零件的強度高，可以提高汽車的安全性能。其次，碳纖維RTM零件的尺寸穩(wěn)定性高，可以保證汽車零部件的精度和一致性。此外，碳纖維RTM零件的密度低，可以降低汽車的重量，提高燃油效率，減少汽車尾氣排放。最后，碳纖維RTM零件的表面質量高，可以提高汽車的外觀質量和降低風阻。

在汽車生產過程中，碳纖維RTM零件的應用也可以提高生產效率和降低成本。碳纖維RTM工藝可以實現(xiàn)自動化生產，減少了人工操作，提高了生產效率。此外，碳纖維RTM零件的生產也可以減少材料浪費和能源消耗，降低了生產成本。碳纖維RTM工藝制作的碳纖維零件已經(jīng)成為汽車生產商的新寵。隨著技術的不斷進步和應用的不斷擴大，碳纖維RTM零件的應用將會越來越廣泛，對汽車行業(yè)的發(fā)展和環(huán)保事業(yè)的推進都將起到積極的作用。

但在汽車碳纖維零部件RTM工藝上，一般構件的成型時間在30分鐘左右，主要原因就是因為自動化程度較低，成型周期較長，有的大型產品的成型時間甚至超過2小時，這種成型周期可以滿足航空航天及其他批量化程度較低的行業(yè)需求，但是對于需要大規(guī)模生產的汽車行業(yè)來說，是遠遠無法滿足的。因此，對于碳纖維汽車零部件的快速成型高壓RTM工藝，就需要配合自動化程度高的模溫機。冷水機主要用作冷卻模架和高壓澆注機中液壓系統(tǒng)中的液壓油，并同模溫機一道控制模具的溫度，保證產品的性能不隨環(huán)境條件的變化而改變。

在RTM工藝中，模溫機的使用可以準確控制模具溫度，提高樹脂固化速率，充分發(fā)揮增強材料的作用，提高碳纖維復合材料的承載能力，而且無需大型專用設備，制造成本較低，污染小，可以一次性整體成型，適用于批量的汽車零部件生產制造。