4S店在對(duì)汽車(chē)進(jìn)行維修的過(guò)程中通常需要對(duì)汽車(chē)進(jìn)行噴漆和烤漆的工序，在噴汽車(chē)漆面的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生漆霧顆粒物和有機(jī)廢氣。這些漆霧顆粒物的粒徑大多數(shù)都比較小，如附著到人體皮膚表面會(huì)造成人體的不適。4S店揮發(fā)的有機(jī)廢氣主要成分為苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴等，其中苯、甲苯等均系致癌物質(zhì)。

4S店在噴漆以及烤漆的過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣都是以大風(fēng)量、高濃度為特點(diǎn)，且噴漆過(guò)程中的廢氣含有大量的漆霧顆粒。所以無(wú)論采用何種方案進(jìn)行處理，在處理裝置的前端都需安裝預(yù)處理裝置，經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置進(jìn)行漆霧分離后才能保證后續(xù)設(shè)備的處理效率。

由于烤漆房廢氣具有濃度高、風(fēng)量小等特點(diǎn)，所以采用傳統(tǒng)單一的處理方案已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)行的環(huán)保要求。所以現(xiàn)在對(duì)烤漆房廢氣進(jìn)行治理一般都采用更為高效的組合工藝。

4S店廢氣治理工藝為：

1、旋流板塔+干式過(guò)濾+活性炭吸附廢氣工藝進(jìn)行處理。該工藝后期需定期更換活性炭才能保證設(shè)備運(yùn)行的處理效率。

一、活性炭吸附塔應(yīng)用范圍：

活性炭吸附塔是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果最好的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑?、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級(jí)處理，也可用于長(zhǎng)產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。

有機(jī)廢氣活性碳吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理。采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機(jī)廢氣通過(guò)多層吸附層進(jìn)行過(guò)濾吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

活性炭吸附塔應(yīng)用行業(yè)家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理

二、活性炭吸附塔吸附過(guò)程：

廢氣經(jīng)廢氣洗滌塔除去微小懸浮顆粒和有害氣體后，進(jìn)入吸附塔，經(jīng)過(guò)塔內(nèi)活性炭吸附，除去有害成份（甲苯 二甲苯等有機(jī)氣體），由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱(chēng)為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后，進(jìn)入吸附罐頂部，經(jīng)過(guò)罐內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排出室外。

2、旋流板塔+干式過(guò)濾+活性炭吸附+催化燃燒組合工藝。該工藝只需2.5年左右進(jìn)行一次活性炭的更換即可，且處理效率較高。

催化燃燒廢氣凈化裝置,vocs催化燃燒催化劑,催化燃燒處理裝置廠(chǎng)家,在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

催化燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒流程：

首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線(xiàn)脫附再生，也可采用離線(xiàn)脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

車(chē)間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過(guò)干式過(guò)濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入有機(jī)廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

噴漆房催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作過(guò)程可分為4個(gè)工藝段，噴淋塔，干式過(guò)濾階段，活性炭吸附階段，活性炭脫附再生階段

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