布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位及常見故障和排除方法

布袋除塵器常規(guī)檢查要點

風管：檢查是否存在腐蝕、漏洞或外部損壞；確認螺栓有無松動、焊接龜裂、部位有無灰堆積(主要是平管、變徑)。

電磁/脈沖閥：確認運行是否正常，并聆聽壓縮空氣的噴吹聲。

減壓閥：有無漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有垃圾。

風機：確保風扇安裝水平并定期加油。注意粉塵容易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統(tǒng)：確認壓縮機是否正確加油了潤滑油；確認包和管道有無裂紋；注意調(diào)節(jié)器的壓力指示(如已安裝)；確認有無空壓機和安全氣囊放水。

檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固；檢查密封條是否松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。

進口/導(dǎo)流板:檢查有無過度磨損或腐蝕。

風量調(diào)節(jié)閥和提升閥：根據(jù)需要檢查注油器是否正常工作。

袋式除塵器常見故障及排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因和排除方法：

1 )壓力差讀數(shù)錯誤(清掃測壓口/檢查管路有無裂紋/檢查壓力差計。

2 )噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確)噴吹頻率增加/壓縮空氣壓力過低；增加壓力/檢查干燥器(根據(jù)需要) /檢查配管內(nèi)有無堵塞。

3 )噴吹閥失靈)隔膜閥的檢查/控制電磁閥的檢查。

4 )檢查脈沖控制器失靈)控制器是否對各觸點發(fā)出指示/檢查各端子的輸出。

5 )濾袋堵塞：濾袋上冷凝(見下文)；把濾袋送到實驗室分析原因。過濾袋干燥清灰處理/或更換/風量減少/壓縮空氣壓力增加/清灰頻率增加/噴霧中性調(diào)粉，形成保護層和多孔疏松的一次餅。

6 )過量二次揚塵)連續(xù)排放的灰斗/各排濾袋/濾筒的清灰，應(yīng)按隨機順序進行，而不是按順序清灰。檢查進口擋板，確保清潔。

2.風機電機電流小/風量小

主要原因和排除方法：

1 )除塵器壓差高)以上內(nèi)容。

2 )鼓風機和電機皮帶輪的連接)根據(jù)圖紙反向連接皮帶輪。

3 )清理管道積塵堵塞)管道，檢查氣體流速。

4 )風扇擋板關(guān)閉)打開擋板，鎖定在打開位置。

5 )除塵器盤閥關(guān)閉)檢查空氣通道，打開閥板。

6 ) (系統(tǒng)靜壓過高)測量風機兩端靜壓，核對設(shè)計規(guī)格，必要時進行調(diào)整。對于高流速檢查管路，更換原不良設(shè)計。

7 ) (風扇未按設(shè)計要求運行)檢查風扇進口結(jié)構(gòu)，確保氣流穩(wěn)定。檢查推土鏟有無磨損，必要時修復(fù)或更換。

8 )反向旋轉(zhuǎn)風扇)與電機反向連接并接線。

3.粉塵從取塵點逸出

主要原因和排除方法：

1 )風量小)見上文。

2 )管道泄漏)修補裂縫，避免粉塵繞過除塵點。

3 )配管平衡不正確)調(diào)整旁通配管擋板。

4 )通風罩設(shè)計不合理)封閉集塵點周圍開放區(qū)域；檢查平吸通風裝置是否克服了吸引力。檢查是否有粉塵通過皮帶帶出吸音罩。

4.煙囪冒灰

主要原因和排除方法：

1 )濾袋外露)更換后濾袋仍開裂或有小孔的；檢查線圈的安裝，確保緊密性。

2 )花板滲出(填隙或焊接。

3 )沒有足夠的塵餅)降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴霧中性調(diào)粉生成一次塵餅。

4 )濾袋或濾筒氣孔過多)進行濾袋或濾筒滲透測試，并咨詢制造商。

5.風機磨損嚴重

主要原因和排除方法：

1 )風機處理過多粉塵：見上文。

2 )風扇不合適)判斷風扇是否適合工況；向制造商詢問。

3 )咨詢(風扇轉(zhuǎn)速過高)制造商。

6.風機振動嚴重

主要原因和排除方法：

1 )輪葉積灰)檢查輪葉清灰、風機是否處理過多粉塵。檢查風扇安裝位置/排出冷凝水或濕氣/使風扇保持干燥。

2 )風機葉輪不符合工況)咨詢廠家。

3 )皮帶輪的凹凸)皮帶輪的動力平衡。

4 )軸承磨損：更換。

7.壓縮空氣用量過高

主要原因和排除方法：

1 )清灰周期過沖)如果可能，推遲清灰周期。

2 )噴吹時間過長)減少持續(xù)時間)除初始沖擊外，所有其他氣量均浪費；正常噴涂設(shè)置為0.1秒。)。

3 ) (壓力過高)檢查膜片和彈簧(參考閥門故障分析)。

4 )氣管滲漏)行氣泡測試修復(fù)。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因和排除方法：

1 )壓縮空氣消耗量過高)請參閱以上內(nèi)容。

2 )氣管阻力)檢查氣管有無堵塞。

3 )干燥器堵塞)更換干燥劑或允許旁路干燥器時。

4 )壓縮機磨損)咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。

9.風量過高

主要原因和排除方法：

1 )配管泄漏)堵塞裂縫。

2 )靜壓不足)關(guān)閉風門。降低風扇轉(zhuǎn)速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因和排除方法：

1 )脈動閥不動作)按前述方法檢查脈動閥。

2 )控制器故障)按照前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過早失效-分解

主要原因和排除方法：

1 )濾材不適用于此個案。分析氣體的化學性質(zhì)，咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。

2 )濾料不適用于氣體成分)進入除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾芯。

3 )在酸露點溫度下運行)提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過度磨損

主要原因和排除方法：

1 )更換均流擋板磨損損耗的)均流擋板。

2 )設(shè)置一次性除塵器(粉塵過多)。

3 )清灰周期過沖：延長周期時間。

4 )咨詢制造商(入口氣流未被濾袋或濾筒適當均流)。

5 )清掃除塵室內(nèi)/花板上)花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；進行熒光檢查以找出泄漏點。

6 )去除保持架(使用時)有毛刺/腐蝕的)光滑毛刺；根據(jù)需要更換。腐蝕時，考慮使用防腐蝕涂層籠。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因和排除方法：

1 )冷熱氣體層狀分布)管道內(nèi)使用擋板解決湍流。

2 )安裝(電火花進入吸塵器內(nèi))點火器。

3 )熱電偶故障)更換故障原因并明確。

4 )冷卻裝置故障：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造商。

14.除塵器內(nèi)潮氣

主要原因和排除方法：

1 )加熱不足)開始處理氣流前，讓熱空氣進入系統(tǒng)。

2 )停機后無吹掃系統(tǒng))系統(tǒng)停機后，風機運行15~20分鐘。

3 )機箱溫度低于露點溫度)提高燃氣溫度/機組絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)濕氣，降低露點溫度。

4 )檢查外部空氣進入除塵器內(nèi))殼體有無泄漏，門封有無磨損。

5 )消除保溫層內(nèi)有冷物體穿的)直接金屬內(nèi)襯。

6 )檢查(壓縮空氣內(nèi)有水蒸氣)自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7 )工藝變差)噴霧調(diào)合粉。

15.灰斗內(nèi)物料搭橋

主要原因和排除方法：

1 )除塵器內(nèi)的濕氣)見上文。

2 )光柵斗的設(shè)計妨礙了物料的移動)安裝聲波喇叭或振動器促進物料的移動。

3 )灰斗內(nèi)粉塵堆積)連續(xù)排灰；請不要在灰斗里積灰。

4 )輸送機開口過小：使用寬擴口槽形葉片；輸送機/星形卸料閥無法正常工作或尺寸不足。

以上是袋式除塵器運行中容易出現(xiàn)的幾種故障現(xiàn)象。做好日常維護，及時發(fā)現(xiàn)和解決故障隱患，保證吸塵器穩(wěn)定運行，能有效提高吸塵效率。

脈沖布袋除塵器使用說明