1、工業(yè)除塵器管道構(gòu)件

1.1彎頭

彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當R大于2～2.5d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大，使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實用出發(fā)，在設(shè)計中R一般取1~2d，90°彎頭一般分成4~6節(jié)。

1.2 三通

在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計時最好使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。

三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°~30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。

另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。

1.3漸擴管

氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角a越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當a超過45°時，壓力損失相當于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。

1.4管道與風(fēng)機的接口及出口

風(fēng)機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風(fēng)機相接的地方最好用一段軟管（如帆布軟管)。在風(fēng)機的出口處一般采用直管，當受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

管道的出口氣流排入大氣，當氣流由管道口排出時，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

2、工業(yè)除塵器管道配件

2.1 清掃孔

清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作應(yīng)嚴密、不漏風(fēng)。

2.2調(diào)節(jié)閥門

集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因為它容易引起管道堵塞。作為調(diào)節(jié)風(fēng)量用。

無論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因為閥板前后產(chǎn)生強烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。

2.3測定孔

除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進行啟動調(diào)節(jié)，運行過程中也要進行空氣動力性能測定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測試用的測定孔。

測定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：

（1)與吸塵罩連接的管段上。

（2）工業(yè)除塵器前后的管段上。

（3）風(fēng)機進出口管段上。

（4)對除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。

2.4法蘭盤

除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤式連接，便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運不超過70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。

3、工業(yè)除塵器管道布置

（1）管道布置力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。

（2）分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

（3）管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵。最小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。

（4）管道不宜支承在設(shè)備上（如通風(fēng)機外殼），應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時，其固定件的間距，當管徑不超過360mm時，不大于4m；超過360mm時，不大于3m。當垂直安裝時，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。

（5）為減輕風(fēng)機的磨損，宜將工業(yè)除塵器裝置置于風(fēng)機之前。